V zadnjih letih je vprašanje sprejemljivosti postalo zelo pereče. Mnogi verjamejo, da se standardi v naši državi uporabljajo prostovoljno, tehnični predpisi pa ne zagotavljajo neposrednih navedb o potrebi po sprejemnih preskusih. Obstajajo tudi takšne sodbe: zakaj bi vlagali dodaten denar, če morate še vedno izdati potrdilo. Ali pa: dovoljenje za uporabo morda ni pridobljeno, sprejemni testi so tudi nepotreben postopek itd.

Poskusimo ugotoviti.

Tehnični predpisi

Od sredine februarja 2013 je začel veljati dolgo pričakovani dokument: "O varnosti strojev in opreme" TR TS 010/2011. Vsebuje neposredna navodila za zagotavljanje varnosti med projektiranjem in kasnejšo proizvodnjo. To pomeni, da je pogovor o tem, da je treba določiti in ugotoviti sprejemljivo tveganje za stroj in/ali opremo. V tem primeru je treba zagotoviti raven varnosti:

• nabor izračunov in testov, ki temeljijo na dokazanih metodoloških dosežkih;
• celovitost razvojno raziskovalnega dela;
• izdelava stroja in/ali opreme mora spremljati preizkuse, določene v priloženi projektni (projektni) dokumentaciji.

To pomeni, da je jasno, da sta projektantska organizacija in proizvajalec dolžna preizkusiti predmet. Predvideni so v projektni dokumentaciji in jih je treba izvesti pred certifikacijo (postopki za potrjevanje skladnosti). Dejstvo izjave je očitno - prisotnost dokumenta o lastnih testih, izvedenih pred postopkom potrditve. Ni pa jasno, za katere teste gre.

Koncept "test"

Pomeni tehnično dejanje, ki omogoča preverjanje inženirskih lastnosti predmeta (izdelka), ugotavljanje stopnje obrabe, kakovosti in primernosti za dolgotrajno uporabo. Prototip je dovoljeno testirati tako posamično kot kot celoto.

Testne faze

Obstajajo oddelčni, medoddelčni in državni sprejemni testi. GOST 34.601-90 določa naslednje vrste:

• predhodni;
• izkušen;
• sprejemanje

Vsak od njih zahteva skladnost z določenim postopkom, za katerega je razvit poseben dokument - program sprejemnega testa. Odobriti ga mora stranka. Program določa obseg preskušanja, tako potrebnega kot zadostnega, ki zagotavlja predvideno popolnost dobljenih rezultatov in njihovo zanesljivost.

Predhodne preskuse je treba izvesti po testiranju in predhodnem odpravljanju napak v opremi.

Pilotni testi se izvajajo za ugotavljanje pripravljenosti opreme (stroja, sistema) za neprekinjeno delovanje. Brez teh preizkusov so sprejemni testi prepovedani.

Končna faza

To so sprejemni testi. Od njih je odvisna življenjska pot opreme (stroja, sistema), ki se razvija. Ta stopnja daje odgovore na vprašanja, ki se postavljajo oblikovalcem. Najprej je to skladnost z danim namenom, produktivnostjo in tehnično-ekonomsko učinkovitostjo, ali bo izpolnjevala sodobne varnostne zahteve in prispevala k izboljšanju dela delavcev.

Med sprejemnimi preskusi se preveri tudi naslednje:

• ocena uspešnosti opravljenih pilotskih preizkusov;
• odločitev o možnosti zagona opreme (stroja, sistema) v komercialno obratovanje.

Sprejemni preskusi se izvajajo na lokaciji stranke (in na obstoječi). Za to se izda ukaz ali navodilo za opravljanje potrebnih del.

Oba dokumenta sta napisana v skladu z veljavnimi predpisi in standardi, razvitimi za določene vrste objektov. Potrjujejo jih ministrstva, ki nadzorujejo projektantske organizacije.

Podrobnosti programa:

• namen prihajajočega dela in njegov obseg;
• merila sprejemljivosti za objekt kot celoto in njegove dele;
• seznam predmetov, ki jih je treba testirati, kot tudi seznam zahtev, ki jih mora predmet izpolnjevati (obvezno z navedbo točk tehničnih specifikacij);
• testni pogoji in roki;
• materialna in meroslovna podpora za prihajajoče delo;
• sredstva testiranja: tehnična in organizacijska;
• metodologija izvajanja sprejemnih testov in obdelava dobljenih rezultatov;
• imena oseb, imenovanih odgovornih za izvajanje preskusnega dela;
• seznam potrebne dokumentacije;
• preverjanje njegove kakovosti (predvsem delovanja in oblikovanja).

Odvisno od tehničnih in drugih značilnosti raziskovalnega predmeta lahko dokument vsebuje navedene razdelke, po potrebi pa jih je mogoče skrajšati ali dodati nove.

Paket dokumentov za razvoj Programa in metodologije

Zahteve za oblikovanje in vsebino teh dokumentov ureja GOST 13.301-79.

Seznam dokumentov za izdelavo Programa in metodologije ni stalen. Razlikuje se glede na odnos testiranega predmeta do posameznega ministrstva ali organizacije. Toda na splošno bodo potrebni naslednji dokumenti:

• priročnik;
• regulativna in tehnična dokumentacija: tehnični pogoji, standardi itd.;
• potni list prejetega predmeta;
• dokumenti o opravljeni registraciji proizvajalca;
• risbe in opisi;
• poročila o tovarniških preskusih (za tuje proizvajalce).

Program in metodologija za testiranje dela, ki sta jo sestavila in potrdila stranka in strokovnjaki Rostechnadzorja, je registrirana pri Zvezni agenciji.

provizija

Za sprejemne preskuse se oblikuje z ustreznim odlokom podjetja. Komisija mora vključevati predstavnike dobavitelja komponent, naročnika, projektantske organizacije, razvijalca, organov tehničnega nadzora in organizacij, ki sodelujejo pri montaži, komisijo pa potrdi pristojno ministrstvo.

Komisija pri svojem delu uporablja naslednje dokumente:

• projektna naloga za izdelavo opreme (stroj, sistem);
• predhodno poročilo o preskusu;
• izvedena dokumentacija za vgradnjo;
• program sprejemnega testiranja;
• dejanja (če je potrebno);
• delovni dnevniki pilotnih testov;
• akti o prevzemu in zaključku iz njih;
• tehnična dokumentacija za opremo (stroj, sistem).

Pred sprejemnimi preizkusi se sistemska dokumentacija in tehnična dokumentacija dokončno oblikujeta v skladu s pripombami preliminarnega testnega protokola in potrdilom o opravljenih pilotnih testih.

Proizvajalec in projektantska organizacija morata komisiji za sprejem predložiti:

• materiali iz predhodnih testov;
• eksperimentalni predmeti, ki so uspešno prestali predhodne teste;
• recenzije, strokovna mnenja, patenti, avtorski certifikati, izdani med prevzemnim testiranjem za razvojni vzorec;
• drugi materiali, odobreni s preskusnimi metodami za določene vrste predmetov in standardne programe.

Pregled

To je ena glavnih točk sprejemnega testiranja. Ne smejo podvajati prejšnjih faz, čas njihove izvedbe pa je stisnjen.

Preskusi sprejemljivosti vključujejo preverjanje:

• kakovost in popolnost izvajanja funkcij opreme (stroj, sistem) v skladu s tehničnimi specifikacijami;
• delo servisnega osebja v interaktivnem načinu;
• izpolnjevanje katere koli zahteve v zvezi z opremo (stroj, sistem);
• popolnost operativne in spremne dokumentacije ter njihova kakovost;
• metode in sredstva, potrebna za ponovno vzpostavitev funkcionalnosti objekta po morebitnih okvarah.

Če se testirata dva ali več predmetov s podobnimi lastnostmi, se ustvarijo enaki pogoji za testiranje.

Med sprejemnimi preskusi se študije trajnosti in zanesljivosti ne izvajajo, vendar je treba kazalnike, pridobljene med preskusi, vnesti v ustrezna poročila.

Konec testiranja

Sprejemni preizkusi se zaključijo s tehničnim pregledom. To pomeni, da se predmet razstavi in ​​ugotovi tehnično stanje njegovih elementov (sklopov) ter zahtevnost razstavljanja in sestavljanja celotnega raziskovalnega predmeta.

Po opravljenem delu komisija izdela in sestavi poročilo o preizkusu. Na podlagi tega bo opravljen nadaljnji sprejem. Po potrebi komisija določi obseg modifikacije opreme (stroja, sistema) in/ali tehnične dokumentacije ter poda priporočila za začetek testiranja v serijsko proizvodnjo.

Če to ni mogoče, se poročilo o sprejemnem preskusu dopolni s predlogi za izboljšanje izdelka, ponovnim sprejemnim preizkusom ali zahtevo za prekinitev dela na predmetu.

Dejanja in rezultati

Akte o prevzemu predmeta odobri vodstvo podjetja, ki je imenovalo komisijo za izvajanje preskusov.

Metodologija sprejemnega testiranja priporoča, da se rezultati preskusov po potrebi pregledajo na znanstveno-tehničnem svetu pristojnega ministrstva ali podjetja, ki skupaj s stranko razvija objekt (to je še preden je potrdilo o sprejemu odobreno).

Odločitev o lansiranju preizkušenih objektov v serijo se sprejme na podlagi gradiva in priporočil komisije za sprejem in/ali znanstveno-strokovnega sveta po nalogu ministrstva. Navesti mora obseg proizvodnje in podati priporočila za izvedbo.

Poročilo o sprejemnem preskusu

Pred štirimi leti so bili ukinjeni enotni obrazci primarnih listin. To je organizacijam dalo pravico, da razvijejo lastne predloge za kateri koli dokument. Glavna stvar je izpolnjevanje naslednjih zahtev:

• Listino podpišejo vse osebe, ki so jo sestavile. Če eden od njiju deluje po pooblastilu, se mora to odražati v aktu.
• Na zakonitost akta ne vpliva, ali je sestavljen na običajnem pisalnem papirju ali na dopisnem listu. Mimogrede, ali je dokument ročno napisan ali vtipkan na računalniku (glavna stvar so "živi" podpisi).
• Žigi in pečati so nameščeni na dokumentu, če je to določeno v listini in / ali računovodskih usmeritvah organizacije.
• Logično je, da ima akt tri dele: začetek (tako imenovana glava - datum, naslov, kraj sestavljanja), glavni del in zaključek.

Število izvodov dokumentov je enako številu podpisnikov. Vsak od njih ima enak pravni status in enako besedilo. Podatki o dejanju se vnesejo v specializiran dnevnik dokumentacije organizacije.

V dokumentu o sprejemnem preizkusu ne sme biti nobenih napak ali opustitev. Ker je lahko ne le podlaga za uvrstitev predmeta v bilanco stanja organizacije ali odpis, ampak tudi glavni dokazni dokument pri vložitvi zahtevka na sodišču.

Na sredini strani je napisano ime dokumenta, spodaj je kraj sestave (mesto, kraj itd.) in datum.

Glavni del akta vsebuje naslednje podatke:

• Sestava komisije. Navedeno je podjetje (organizacija, ministrstvo), predstavniki, ki bodo podpisali dokument, nato njihovi položaji in polni priimek, ime in patronim.
• Ime predmeta in pravi naslov njegovo namestitev.
• Podroben seznam testnih nalog(oblikovan v obliki seznama ali tabele) s podatki o pogojih testiranja.
• Če se odkrijejo pomanjkljivosti, se le-te, kot tudi predlogi za odpravo, vključijo v nadaljevanju ali v prilogi akta.
• Poročilo o sprejemnem preizkusu (vzorec je podan spodaj) se konča s sklepi komisije o sposobnosti oziroma nezmožnosti preizkušanega predmeta.

Mnenje vsakega člana komisije, ki je drugačno od ostalih, mora biti zapisano v samem aktu (kot poseben odstavek) ali v njegovi prilogi. V njem so navedeni tudi vsi dokumenti, ki spremljajo akt.

In šele po tem so vsi udeleženci pri pripravi dokumenta dali svoje podpise in jih dešifrirali.

Zaključek dela

Predmetu, ki se testira, je priložen podpisan akt. Akt se hrani v skladu z veljavno zakonodajo ali na način, ki ga določajo predpisi organizacije.

Dodano na spletno mesto:

Datum odobritve:

SPLOŠNI POGOJI

GOST 28697-90

DRŽAVNI ODBOR ZSSR ZA UPRAVLJANJE KAKOVOSTI IZDELKOV IN STANDARDE

Moskva

DRŽAVNI STANDARD ZVEZE ZSSR

Datum uvedbe 01.01.92

Ta standard velja za program in metodologijo za kontrolno preskušanje dilatacijskih spojev z mehom in kovinskih tesnil, ki se izvajajo na stopnjah njihovega razvoja in proizvodnje.

Standard določa splošne zahteve, potrebne vrste preskusov, zaporedje, pravila in pogoje za njihovo izvajanje ter postopek poročanja o rezultatih.

Standard ne velja za predhodne in tipske preskuse, ki jih je treba izvajati po posebnih programih.

Izrazi in definicije, uporabljeni v tem standardu, so podani v Dodatku 1.

Določbe tega standarda so obvezne.

1. TESTNE ZAHTEVE

1.1. V procesu izdelave dilatacijskih spojev in tesnil z mehom (v nadaljnjem besedilu SK in UP), kot tudi njihove proizvodnje, je treba na splošno opraviti sprejemne, kvalifikacijske, prevzemne in periodične preskuse.

Po tem standardu se izvajajo tudi arbitražni testi. Opredelitev arbitražnih testov in postopek za organizacijo njihovega izvajanja sta navedena v klavzuli 1.5.

1.2. Glede na stopnjo sprejemljivosti so lahko: državni, medresorski, oddelčni.

Sprejemne preizkuse izvajajo komisije za sprejem, ki jih imenuje vodja podjetja razvijalca. Državne komisije za sprejem imenuje ministrstvo (oddelek), ki razvija izdelek.

1.3. Sprejemni preskusi se ne izvajajo v naslednjih primerih:

1) posodobitev izdelkov s spremembami zasnove izdelka, njegove materialne zasnove ali proizvodnega procesa;

2) ustvarjanje standardnega obsega velikosti na podlagi izdelka, ki je bil predhodno dan v proizvodnjo, ali razširitev obstoječega standardnega obsega velikosti z enim ali več izdelki, ki se razlikujejo po vrednostih nazivne vrtine (Dу) in (ali) nazivnega tlaka (Py)

Opombe:

1. V skladu s seznamom 1 so tipski preskusi tega izdelka dodeljeni na predpisan način.

2. Po listingu 2 so dovoljeni sprejemni preizkusi novorazvitih standardnih velikosti SK in UP, kar je določeno v tehničnih specifikacijah za njihov razvoj.

1.4. Preizkusi usposobljenosti se ne izvajajo:

1) pri izdelavi prototipov za prevzemno testiranje s strani podjetja, ki je določeno kot proizvajalec teh izdelkov;

2) pri izdelavi vzorcev izdelkov za preskušanje tipa s strani proizvajalca teh izdelkov.

1.5. Arbitražni preizkusi (pregledi) se izvajajo na vzorcih določenih izdelkov, katerih potrebo po objektivni oceni kakovosti na predpisan način ugotovijo arbitraža, organi kazenskega pregona ali državni nadzorni organi. Preizkuse (preglede) izvaja matična organizacija za državno preskušanje izdelkov te vrste (v nadaljnjem besedilu - GOGIP), ki na podlagi njihovih rezultatov izda sklep s priloženimi poročili o preskusih zainteresiranemu organu (organom).

1.6. Prevzemne, kvalifikacijske, občasne in arbitražne preizkuse izvajamo na vzorcih posameznih izdelkov ali tipičnih predstavnikih skupin homogenih izdelkov (kontroliranih serij izdelkov).

1.7. Postopek za oblikovanje skupin homogenih izdelkov in izbiro vzorcev za testiranje določa industrijska normativna in tehnična dokumentacija (v nadaljnjem besedilu - NTD) v soglasju s predstavnikom stranke (glavnega potrošnika) in, če je potrebno, s predstavnikom države. nadzorni organ.

Opomba. Izbira vzorcev izdelkov za testiranje med tipičnimi predstavniki (nadzorovane serije) se izvede z uporabo enotne metode vzorčenja ob upoštevanju zahtev GOST 18321.

1.8. Na splošno se izdelki (SC, UP) štejejo za homogene, če so zanje značilni:

1) enotnost konstrukcijske in tehnološke rešitve, kar v tem primeru pomeni eno samo zasnovo meha in en sam tehnološki postopek za izdelavo te skupine izdelkov;

2) enaka materialna zasnova glavnih sestavnih delov izdelkov (mehovi, povezovalna oprema);

3) splošnost funkcionalnega namena, ki se razume kot sposobnost zagotavljanja gibanja iste vrste: aksialni hod, premik, kotni hod (rotacija) ali njihove kombinacije, ne glede na vrsto izdelkov.

Opombe:

1. Obsežne spremembe v oblikovanju izdelkov znotraj velikosti (po Dy, Ru) niso znaki heterogenosti.

2. V splošnem primeru je skupina homogenih izdelkov lahko sestavljena iz več posameznih izdelkov, standardne velikosti izdelkov ali več standardnih velikosti serij.

1.9. Preskuse je treba izvesti v vrstnem redu, določenem v Dodatku 2; Postopek priprave, oddaje in potrditve dokumentov na podlagi rezultatov testiranja je podan v prilogi 3.

Standardni obrazci aktov sprejemne komisije so podani v prilogah 4, 5.

1.10. Pred začetkom sprejemnih preskusov mora proizvodno osebje proizvajalca SC, UP preveriti:

1) skladnost tehnološkega procesa izdelave izdelka z zahtevami tehnološke dokumentacije, veljavne ob začetku preskušanja;

2) popolnost operativnega nadzora, ki se izvaja med proizvodnim procesom izdelkov;

3) skladnost izdelka z zahtevami projektne dokumentacije, vključno z glavnimi dimenzijami, preskusi trdnosti in tesnosti, videzom in označevanjem;

4) uporabnost preskusne opreme in merilnih instrumentov.

1.11. Pred začetkom prevzemnih, kvalifikacijskih, periodičnih in arbitražnih preskusov izdelkov je treba zaključiti pripravljalne ukrepe, vključno z:

1) certificiranje preskusne enote;

2) logistično in meroslovno podporo preskušanju;

3) izdelava prototipov ali vzorcev izdelkov (standardnih predstavnikov) in njihov sprejem s strani tehnične nadzorne službe proizvajalca;

4) imenovanje sprejemne komisije in ustvarjanje potrebnih pogojev za njeno delo - med sprejemnimi preskusi;

5) imenovanje odgovornega dostavljavca preizkušenih prototipov izdelkov – pri prevzemnih preizkusih;

6) imenovanje odgovorne osebe za opravljanje kvalifikacijskih, občasnih in drugih preizkusov proizvodov;

7) priprava dokumentacije v skladu s tabelo. 1 in tehnološko opremo, potrebno za izvedbo preskusov.

Tabela 1

* GOGIP posreduje testne materiale, poročila o preskusih in zaključke komisiji za sprejem na njeno zahtevo.

Opombe:

1. Znak »+« pomeni, da se dokument oddaja, znak »-« pa, da se dokument ne oddaja.

2. Na zahtevo komisije za sprejem je treba predložiti druge dokumente, če je njihov razvoj predviden v tehničnih specifikacijah - za sprejemno testiranje.

1.12. Imenovanje osebe, odgovorne za izvajanje kvalifikacijskih, rednih in drugih preskusov izdelkov, mora biti izvedeno z odredbo (navodilom) vodje proizvajalca.

Imenovanje odgovornega predlagatelja mora biti izvedeno z odredbo (navodilom) vodje podjetja, ki izvaja preskuse.

1.13. Preskuse je treba izvajati v zaprtih ogrevanih prostorih pri temperaturi okolja (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Testna oprema mora biti certificirana v skladu z GOST 24555, merilni instrumenti pa morajo biti preverjeni.

1.15. Teste je treba izvajati s simulatorji delovnih okolij (pitna voda, atmosferski zrak), če uporaba določenega testnega okolja ni navedena v tehnični dokumentaciji za ta izdelek.

2. TESTNI PROGRAM

2.1. Testni predmet

2.1.1. Testni predmeti so:

1) prototipi posameznih izdelkov ali vzorcev - tipičnih predstavnikov skupin homogenih izdelkov (v nadaljnjem besedilu: prototipi) - med sprejemnimi preskusi;

2) vzorci posameznih izdelkov ali vzorcev - tipičnih predstavnikov skupin homogenih izdelkov, ki jih dano podjetje prvič obvlada (v nadaljnjem besedilu: vzorci izdelkov, ki se obvladujejo) - med kvalifikacijskimi preizkusi;

3) vzorci posameznih izdelkov ali vzorcev - tipičnih predstavnikov skupin homogenih izdelkov, ki jih proizvaja določeno podjetje (v nadaljnjem besedilu: vzorci proizvedenih izdelkov) - med periodičnim preskušanjem končnih izdelkov;

4) vzorcev izdelkov po seznamih 1-3, načrtovanih za izvoz;

5) izdelani izdelki v obsegu proizvedenih serij - med sprejemnimi preskusi;

6) vzorce določenih izdelkov, za katere je treba na predpisan način opraviti neodvisno presojo kakovosti - pri arbitraži in drugih vrstah kontrolnih preizkusov (pregledov).

2.1.2. Sprejemne preskuse je treba izvesti za vsako serijo izdelkov.

2.1.3. Vse vrste preskusov (razen sprejemnih preskusov) so podvržene vsaj dvema vzorcema vsakega posameznega izdelka, določenega izdelka (standardne velikosti) ali tipičnega predstavnika skupine homogenih izdelkov. Indeks "I" se uporablja za vsak vzorec, kar pomeni, da izdelek spada v teste. Število vzorcev za testiranje mora ustrezati tistemu, ki je navedeno v tehnični dokumentaciji za ta izdelek.

2.2. Nadzorovani parametri in karakteristike

2.2.1. Na splošno morata sestava preskusov in zaporedje preverjanj ustrezati tistim, navedenim v tabeli. 2, če drugi preskusi niso predvideni v regulativni in tehnični dokumentaciji za ta izdelek. Če je treba opraviti dodatna preverjanja, je treba razviti zasebne (delovne) programe in preskusne metode, ki upoštevajo zahteve tega standarda in so na predpisan način dogovorjeni s stranko (glavnim potrošnikom).

tabela 2

Opomba. Znak “+” pomeni, da so testi opravljeni, znak “-” pomeni, da se ne izvajajo.

2.2.2. Preskusi po tabeli. 2 so podvrženi vsi vzorci, predloženi v testiranje.

2.3. Pogoji in postopek testiranja

2.3.1. Preskusi trdnosti SK in UP se izvajajo s preskusnim hidravličnim tlakom preskusnega medija, katerega vrednost za določen pogojni tlak Ru določa GOST 356, razen če normativna in tehnična dokumentacija za ta izdelek ne določa drugih standardov.

Med preskušanjem morajo biti izdelki zaščiteni pred napetostjo (stiskom).

Opomba. Dovoljeno je izvajati preskuse pri tlaku preskusnega medija Pisp = Ru, če je to predvideno v tehnični dokumentaciji za ta izdelek. Testni medij je voda.

2.3.2. Preskusi toplotne odpornosti so podvrženi SK in UP za delovanje v delovnih okoljih s temperaturami nad 423 K (150 °C).

Preskusi se izvajajo s kontrolnim segrevanjem izdelkov v predhodno ogreti pečici na temperaturo (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Opomba. Izdelki, katerih konstrukcija vsebuje vodilno cev, so pred namestitvijo cevi podvrženi preskusu toplotne odpornosti.

2.3.3. Preskusi puščanja se izvajajo v skladu s klavzulo 2.3.11.

2.3.4. Glavne dimenzije SC in UP se kontrolirajo z merilnim instrumentom drugega razreda točnosti s primerjavo dejanskih vrednosti z dimenzijami, določenimi s projektno dokumentacijo.

Označevanje izdelkov se vizualno preverja.

2.3.5. Videz SK in UP se preveri s pregledom zaradi odsotnosti poškodb in napak v strukturnih elementih. Med pregledom je treba preveriti kakovost površine meha in priključnih površin prirobnic.

2.3.6. Določitev togosti - aksialne (Cl), strižne (Cd) kotne (rotacije, Cg) je treba izvesti pri atmosferskem tlaku preskusnega okolja v amplitudah premika (l, d, g), ki jih določa tehnična dokumentacija za ta izdelek. . Preskusni medij je zrak.

2.3.7. Amplitude pomikov (statične) l, g, d, ki jih določi NTD za ta izdelek (z osnutkom NTD), se nadzorujejo v postopku določanja togosti (Cl, Cg, Cd) v skladu s klavzulo 2.3.6.

2.3.8. Vibracijske preskuse je treba izvesti v aksialni in prečni smeri pri atmosferskem tlaku. Preskusni medij je zrak.

Frekvenčno območje in dovoljeni pospešek tresljajev sta sprejeta v skladu z zahtevami NTD za ta izdelek.

2.3.9. Udarne preskuse je treba izvesti v aksialni in prečni smeri pri atmosferskem tlaku preskusnega okolja.

Značilnosti udarnih obremenitev v smislu pospeška, trajanja impulza in števila udarcev so določene s tehnično dokumentacijo za izdelek.

Opomba. Glede na oblikovne značilnosti izdelkov, njihovo težo in skupne dimenzije se lahko preskusi SK in UP glede sposobnosti, da prenesejo uničujoče učinke udarnih obremenitev, izvedejo s simulacijo vpliva udarca z drugimi vrstami obremenitev, enakovrednimi. glede na stopnjo napetosti v konstrukciji, ki jo povzroči udarec.

2.3.10. Preizkuse za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja (v nadaljevanju - FBR) SK in UP je treba izvajati v predvidenem obratovalnem času, pri amplitudah ponavljajočih se statičnih gibov in vplivu preskusnega notranjega (zunanjega) hidravličnega tlaka Risp. = Ru, ki ga določa tehnična dokumentacija za izdelek. Testni medij je voda.

Opombe:

1. Vrednost FBG za novo razvite izdelke je treba določiti med predhodnimi preskusi, če se izvajajo. Če se predhodni preskusi ne izvedejo, se določitev FBG izvede med sprejemnimi preskusi.

2. Določitev FBG je treba izvesti eksperimentalno ali ob upoštevanju dodatnih informacij o preskusnih analogih (ali glavnih elementih SC, UP) v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo, ki velja v industriji - razvijalec izdelka.

2.3.10.1. Potrditev FBG se izvede s testnim delovanjem s številom napak enakim nič.

2.3.10.2. Kadar se na SC in UP uporablja več vrst premikov (obremenitev), je treba preskuse opraviti v enem enakovrednem načinu, ki ustreza škodljivemu učinku vseh delovnih obremenitev (načinov obremenitve).

Parametre enakovrednega preskusnega načina določi razvijalec IC in CP z izračunom po metodah, ki se uporabljajo v industriji, sam izračun pa je priložen preskusnim materialom (če ti parametri niso navedeni v tehnični dokumentaciji za ta izdelek).

2.3.11. Preskuse tesnjenja je treba opraviti med sprejemnimi preskusi izdelkov, pa tudi po preskusih v skladu z odstavki. 2.3.8, 2.3.9 in 2.3.10.

Mejna občutljivost sistema za nadzor tesnosti, kot tudi stopnja (razred) tesnosti izdelkov, je nastavljena glede na pogoje delovanja tehnične dokumentacije za izdelek.

2.3.12. Nadzor teže je treba izvajati s tehtanjem vzorcev, predloženih za testiranje.

2.4. Zahteve za meroslovno preskušanje

2.4.1. Logistično in meroslovno podporo testiranju izvaja podjetje, ki izvaja testiranje.

2.4.2. Potrebni merilni instrumenti (instrumenti in naprave) so predpisani ob upoštevanju merilnih napak nadzorovanih količin, določenih z normativno in tehnično dokumentacijo za izdelke, med dovoljenimi za uporabo.

2.4.3. Tipičen seznam vrst instrumentov in naprav, ki se uporabljajo pri preverjanju parametrov in značilnosti SC in UP, je naveden v Dodatku 6.

Določen seznam materialov, merilnih in registracijskih instrumentov mora biti naveden v zasebnih (delovnih) preskusnih metodah.

2.5. Zahteve za varnost pri delu

2.5.1. Varnost in nemoteno testiranje zagotavlja podjetje, kjer se izvajajo testi, v skladu z zahtevami, ki veljajo v industriji.

2.5.2. Preskusna stojala morajo biti opremljena z ograjami in opozorilnimi znaki v skladu z GOST 12.4.026 z razlagalnim napisom: »POZOR! TESTIRANJA SE IZVAJAJO!”

2.5.3. V nujnih primerih je treba testiranje takoj prekiniti, stojalo in opremo je treba izklopiti. Nadaljevanje testiranja je dovoljeno šele po odpravi vzrokov, ki so povzročili izredni dogodek.

2.5.4. Vsa preizkusna dela izvaja ustrezno usposobljeno osebje pod vodstvom odgovornega izvajalca ali odgovorne osebe za testiranje.

2.5.5. Predmete, ki tehtajo več kot 20 kg, je treba premikati z dvižno opremo.

3. PRESKUSNI POSTOPEK

3.1. Glede na sestavo preskusne opreme in merilnih instrumentov je treba na podlagi tega standarda razviti zasebne (delovne) preskusne metode.

3.2. Metodologija sprejemnih testov

3.2.1. Preskus trdnosti je treba opraviti na sestavljenih izdelkih, brez zaščitnih pokrovov. Izdelke je treba očistiti tujih predmetov; Prisotnost barv in lakov na povezovalnih površinah in mehu ni dovoljena.

3.2.2. Postopek obremenitve SC in UP s ​​tlakom se izvaja zaporedno v korakih, s časom zadrževanja vsakih 0,1 Risp (vendar ne manj kot 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), 1-2 minuti. V vseh primerih ni dovoljeno obremeniti izdelka s tlakom, ki presega vrednost preskusnega tlaka Ppr, kot tudi vrednost nazivnega tlaka Ru pri preskušanju v skladu z oddelkom 2.3.10.

3.2.3. Šteje se, da sta SK in UP opravila preskuse, če pod preskusno tlačno obremenitvijo Ppr ni bilo opaziti padca tlaka 5 minut in po zmanjšanju obremenitve z vrednosti preskusnega tlaka na pogojno Ru ni izgube aksialne je bila opažena stabilnost.

3.2.4. Kontrola toplotne odpornosti se izvaja vizualno po segrevanju izdelkov 1 uro v predhodno ogreti pečici. Vidno luščenje, nabrekanje, razpoke in raztrganine na notranjih in zunanjih površinah meha in zvarov niso dovoljeni.

3.2.5. Nadzor tesnosti je treba izvajati v skladu z zahtevami klavzule 3.7.

3.2.6. Nadzor dimenzij in preverjanje oznak je treba izvesti na površinski plošči v prostoru s splošno in lokalno razsvetljavo, ki ustreza uveljavljenim standardom za strojne delavnice.

Natančnost nadzora dimenzij je določena z največjimi odstopanji, določenimi v projektni dokumentaciji.

3.2.7. Nadzor videza je treba izvajati pod pogoji, določenimi v klavzuli 3.2.6. Površine meha in priključne površine prirobnic se preverjajo s primerjavo s kontrolnim vzorcem dopustnega stanja površine (kontrolni vzorci). Kontrolne vzorce za priključne površine SK in UP ter površine valovitega dela meha mora izdelati proizvajalec izdelka, soglašati z razvijalcem in odobriti na predpisan način.

Poškodbe konstrukcijskih elementov SK in UP ter napake na površinah meha in priključnih površinah prirobnic, večje od tistih pri kontrolnih vzorcih, niso dovoljene.

3.3. Metodologija določanja (preverjanja) togosti in amplitud statičnih gibov

3.3.1. Določanje osne togosti Cl pri stiskanju in napetosti

3.3.1.1. Kompenzator meha ali tesnilo (preskusni vzorec) je nameščen na stojalu v skladu z dodatkom 7, sl. 12.

Središče uporabe sile, ki zagotavlja gibanje, je poravnano s središčem izdelka (simetrična os). Dovoljeno odstopanje je določeno v skladu s tehnično dokumentacijo za preskuševalno opremo (stojalo).

3.3.1.2. Na vzorec se uporabi preskusna sila, ki zagotavlja stiskanje (napetost), in preveri se pravilna namestitev izdelka na stojalo.

Namestitev se šteje za pravilno, če se gibanje prostega konca izdelka med stiskanjem (napetostjo) pojavi brez popačenj. Dovoljena odstopanja ne smejo presegati vrednosti tolerance za vzporednost končnih površin izdelka, določene s projektno dokumentacijo na SK (UP).

3.3.1.3. Podobno kot v točki 3.3.1.2 se na izdelek uporablja aksialna sila, ki zagotavlja stiskanje (napetost) meha SK (UP) na vrednost amplitude aksialnega giba, ki je določena v tehnični dokumentaciji za ta izdelek. Stiskanje (raztezanje) se izvaja postopoma, v intervalih, do 3-5 točk. V tem primeru se na vsaki točki (i) vrednost trenutnega gibanja liсж(rast) zabeleži z indikatorjem, uporabljena sila Qiсж(rast) pa se zabeleži z dinamometrom.

3.3.1.4. Meritve v skladu s klavzulo 3.3.1.3 se izvedejo 3-krat, nato pa se določijo povprečne vrednosti uporabljene sile Qciсж(rast) na vsaki i-ti točki.

Na podlagi povprečnih vrednosti uporabljenih sil Qci se numerične vrednosti togosti () kN/m določijo za katero koli fiksno vrednost premika z uporabo formule

.

Opomba. Pri določanju vrednosti sile Qci je treba izključiti dodatni vpliv mase veznih armatur DQ:

Qiсж = Qi + DQ,

Qi raste = Qi - DQ.

3.3.2. Določitev kotne togosti Cg med rotacijo (upogibom) SC in UP

3.3.2.1. Vzorec rotacijskega tipa SC je nameščen na stojalu v skladu z Dodatkom 7, sl. 3.

V preskusnem sistemu za merjenje vrednosti kotnega pomika (rotacije) na prosti strani vzorca morata biti na priključnem priključku SK nameščena ročica, ki ustvarja upogibni moment Mizg, in optični kvadrant, ki fiksira kot vrtenja. Vrtljivo silo do vrednosti amplitude, določene v tehnični dokumentaciji za ta izdelek, je treba meriti v rednih intervalih na 3-5 točkah z dinamometrom.

3.3.2.2. Povprečna vrednost togosti se določi v vrstnem redu iz odstavka 3.3.1.4.

Na podlagi povprečnih vrednosti sil Qci bend se numerične vrednosti togosti Cg i, kN-m/deg, določijo pri kateri koli fiksni vrednosti kota vrtenja (v i-ti točki) po formuli

kjer je Mizg upogibni moment, ki ga ustvari sila Qci bend v trenutni točki i na kraku l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Določitev kotne togosti univerzalnih SC, kot tudi UP, se izvede po metodi, podobni tisti, ki je navedena v odstavkih. 3.3.2.1, 3.3.2.2, v skladu z risbo Dodatka 7. 4.

Tečajna enota tehnološke opreme zagotavlja vrtenje (upogibanje) valovite lupine glede na središče vrtenja izdelka.

Opomba. Pri določanju numeričnih vrednosti togosti SC (UP) je treba v tem primeru iz dobljenih rezultatov meritev izključiti silo, ki nastane zaradi trenja v zglobih tečajev opreme.

3.3.3. Določanje strižne togosti Cd SC in UP

3.3.3.1. Kompenzator meha ali tesnilo je nameščeno na stojalo v skladu z risbo Dodatka 7. 5.

3.3.3.2. Preskusni sistem mora biti opremljen z dinamometrom za merjenje sile in indikatorjem za merjenje premika (striga).

Izdelke strižnega tipa preizkušamo v stanju dobave, univerzalne in strižno-rotacijske izdelke pa s posebno tehnološko opremo.

3.3.3.3. Strižna sila Qsd, izmerjena z dinamometrom, deluje na vzorec SC (UP) s strani gibljivega konca v smeri, ki je pravokotna na os izdelka.

Gibanje (shift di) se izvaja postopoma, v enakih intervalih 3-5 točk, do vrednosti amplitude, določene v tehnični dokumentaciji za ta izdelek.

3.3.3.4. Številčno vrednost strižne togosti Cd i, kN/m, določimo s formulo

kjer je premik Qci povprečna vrednost sile v treh dimenzijah.

Opomba. Pri določanju numeričnih vrednosti togosti SC (UP), katerega merjenje togosti se izvaja s tehnološko opremo, je treba izključiti silo, ki jo ustvari trenje (DQ) v tečajnih sklepih.

3.3.4. Amplitude pomikov se preverjajo pri določanju ustreznih togosti po metodi iz odstavkov. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Metoda preskusa vibracijske trdnosti

3.4.1. Glede na naravo vibracijskih obremenitev, navedenih v tehnični dokumentaciji za izdelek, se lahko z uporabo ustrezne opreme dodelijo različne preskusne metode:

1) vpliv tresljajev v frekvenčnem območju od 5 do 60 Hz z amplitudami pospeška tresljajev do 19,6 m/s2 s testiranjem tega vpliva v resonančnem območju frekvenčnega območja;

2) izpostavljenost vibracijam v frekvenčnem območju od 5 do 2000 Hz z amplitudami pospeškov vibracij do 294 m/s2.

3.4.2. Preskuševalni sistem mora zagotavljati merjenje amplitud tresljajskih pospeškov (m/s2), frekvenc tresljajev (Hz), amplitud nihanja pomikov (vibracijski nihaji, mm) in časa izpostavljenosti tresljajnim obremenitvam vzorca (s, h).

Opomba. Preskusno opremo je treba predhodno preveriti v celotnem frekvenčnem območju glede prisotnosti lastnih resonanc, podatki o katerih (če obstajajo) so vneseni v potni list opreme (ali dokument, ki ga nadomešča). Pojav resonančnih nihanj na lastnih resonančnih frekvencah opreme med preskušanjem izdelka ni znak resonančnosti izdelka.

3.4.3. Testiranje vzorcev izdelkov - v skladu s klavzulo 3.4.1, seznam 1.

3.4.3.1. Izdelek je nameščen na vibracijskem stojalu v skladu z risbo Dodatka 7. 6. Preskusi se izvajajo pod vplivom vibracijskih obremenitev v aksialni (v nadaljnjem besedilu: po osi X) in prečni (v nadaljnjem besedilu: po oseh Y, Z) smeri.

Izvedljivost uporabe posebnih in razkladalnih naprav in opreme določi oddelek za testiranje.

3.4.3.2. Izdelek se testira kot sklop, razen če so v tehnični dokumentaciji za ta izdelek določene druge zahteve.

3.4.3.3. Senzorji pospeška morajo biti nameščeni na opremi in na izdelku tako, da njihova os sovpada s smerjo vibracij mize za vzbujanje vibracij stojala. Število senzorjev, nameščenih na premični mizi vzbujalnika vibracij stojala, opreme in elementov izdelka je odvisno od velikosti in izvedbe izdelka, vendar ne sme biti manjše od 4 kosov.

Dovoljena je brezkontaktna metoda merjenja amplitud vibracijskega premika valovitih elementov.

3.4.3.4. Preskusi vibracij so sestavljeni iz naslednjih faz:

1) testi za odkrivanje resonančnih frekvenc (resonance);

2) preskuse vibracijske trdnosti v danem frekvenčnem območju;

3) preskusi vibracijske trdnosti pri resonančnih frekvencah.

3.4.3.5. Testi za odkrivanje resonanc se izvajajo z gladkim spreminjanjem frekvence motečih nihanj (sinusoidnih vibracij) v posameznem frekvenčnem pasu v celotnem frekvenčnem območju, ki ga določa tehnična dokumentacija za ta izdelek. Čas potovanja vsakega frekvenčnega pasu (hitrost neprekinjenega frekvenčnega brisanja) mora zadostovati za zaznavanje resonance, vendar ne manj kot dve do tri minute v eno smer.

Po prehodu celotnega frekvenčnega območja v smeri naprej (od spodnje frekvence proti zgornji) se ponovi v nasprotni smeri. Znak resonance se šteje za dvakrat ali več povečanje amplitude vibracijskega premika (vibracijskega pospeška) posameznih delov ali strukturnih elementov izdelka v primerjavi z amplitudo vibracijskega premika (vibracijskega pospeška) izmerjene točke pritrditve. s senzorji, nameščenimi na strani vira vibracij:

kjer je A amplituda premika vibracij (pospešek vibracij) točk pritrditve na mizo pospeševalnika vibracij stojala, mm (m/s2);

A1 je amplituda vibracijskega premika (vibracijski pospešek) konstrukcijskih elementov SK (UP) v aksialni smeri, mm (m/s2);

A2 - enako, v prečni smeri.

Opombe:

1. Znotraj celotne navedene tehnične specifikacije za dano frekvenčno območje izdelkov je mogoče prepoznati eno ali več resonančnih frekvenc.

2. Razdelitev določenega frekvenčnega območja v frekvenčne pasove se izvede v skladu s pravili, določenimi v industrijskih normativnih in tehničnih dokumentih, odvisno od zasnove, namena in obsega uporabe SC in UP, razen če so določene druge zahteve za v normativni in tehnični dokumentaciji za te izdelke.

3. Razlika v amplitudah vibracijskih premikov (vibracijskih pospeškov) na poljubnih dveh točkah enega elementa izdelka ne sme biti večja od 15%.

3.4.3.6. Če resonanca med preskusi v skladu z oddelkom 3.4.3.5 ni zaznana, se izdelki podvržejo preskusom vibracijske trdnosti v frekvenčnem območju, določenem v tehnični dokumentaciji za ta izdelek.

Preskusi se izvajajo z gladko spremembo frekvence motečih nihanj in s hitrostjo njenega neprekinjenega premikanja, kar zagotavlja naslednje trajanje preskusa:

2 uri - za aksialno izpostavljenost vibracijskim obremenitvam;

4 ure - za prečno izpostavljenost vibracijskim obremenitvam.

Med testiranjem so dovoljeni odmori, vendar je treba ohraniti skupno trajanje testiranja.

3.4.3.7. Šteje se, da je vzorec opravil preskus vibracijske trdnosti (točka 3.4.3.6), če po izpostavljenosti vibracijskim obremenitvam ni izgubil tesnosti in vizualni pregled ne razkrije mehanskih poškodb (razpok, uničenja) njegovih elementov.

3.4.3.8. Če so med preskušanjem v skladu z oddelkom 3.4.3.5 odkrite resonance, se izdelki podvržejo preskusom odpornosti na vibracije pri ustreznih resonančnih frekvencah in na mestih, na katerih so bile zaznane.

Preskusi v skladu s klavzulo 3.4.3.6 se v tem primeru ne izvajajo.

3.4.3.9. Za izdelke, pri katerih so se pojavile resonančne vibracije enake frekvence v aksialni in prečni smeri, se preskusi v skladu z oddelkom 3.4.3.8 izvajajo samo v položaju, v katerem je bila amplituda vibracijskega premika (vibracijski pospešek) večja.

Trajanje preskusov (izpostavljenosti) pri vsaki zaznani resonančni frekvenci se določi iz stanja izdelka, ki zaniha 106-krat. Merilo za ocenjevanje rezultatov vibracijskih preskusov pri resonančnih frekvencah je podobno tistemu iz oddelka 3.4.3.7.

3.4.4. Preskušanje vzorcev izdelkov - v skladu s točko 2. točke 3.4.1.

3.4.4.1. Vzorci so izpostavljeni vibracijam podobno kot odstavki. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, v skladu s parametri vpliva vibracij, ki so navedeni v tehnični dokumentaciji za ta izdelek: vrsta vibracij; frekvenčno območje (razdeljeno na frekvenčne pasove); pospešek vibracij; čas izpostavljenosti tresljajem v posameznem frekvenčnem pasu in v celotnem območju kot celoti.

3.4.4.2. Šteje se, da je vzorec opravil preskus vibracijske trdnosti, če po izpostavljenosti vibracijskim obremenitvam ni izgubil tesnosti in vizualni pregled ne razkrije mehanskih poškodb (razpok, uničenja) njegovih elementov.

3.5. Metoda udarnega preskusa

3.5.1. Kompenzator meha ali sklop tesnila je nameščen na stojalo v skladu z Dodatkom 7, sl. 7. Izdelke, namenjene za uporabo v tekočih medijih, je treba napolniti s simulatorjem delovnega medija (medij).

Izvedljivost uporabe posebnih naprav, opreme in simulatorjev robnih pogojev določi oddelek za preskušanje na podlagi konstrukcijskih značilnosti, splošnih dimenzij in teže izdelkov, ki se preskušajo, razen če zahteve določa tehnična dokumentacija za te izdelke.

3.5.2. Pri namestitvi vzorca SK ali CP na stojalo je treba zagotoviti, da je središče mase izdelka (skupaj z opremo) poravnano z osjo delovanja udarnega impulza stojala. Dovoljeno odstopanje je določeno v skladu z dokumentacijo za preskusno opremo (stojalo).

3.5.3. Preskusi se izvajajo z uporabo udarnih obremenitev v aksialni in prečni smeri, določenih v tehnični dokumentaciji za ta izdelek, za katero je značilno:

1) numerična vrednost udarnega pospeška (m/s2);

2) trajanje impulza (ms);

3) število udarcev.

3.5.4. Senzor pospeška mora biti nameščen v osrednjem delu nosilne mize mize tako, da njegova os sovpada s smerjo udarca.

3.5.5. Po vsakem udarcu je treba preveriti pritrditev izdelka na mizo stojala, pa tudi pregledati izdelek za pravočasno odkrivanje razpok in poškodb. Po zaključku udarnih preskusov se vzorec preveri na tesnost.

3.5.6. Vzorci SC in CP, ki jih ni mogoče testirati na preskusnih mizah pod določenimi udarnimi obremenitvami (zaradi velike mase, splošnih dimenzij ali konstrukcijskih značilnosti), se lahko po dogovoru s stranko (glavnim potrošnikom), razvijalcem in matično organizacijo za testiranje testirajo z simulirani udar vpliva na druge obremenitve (na primer vodno kladivo, statično gibanje itd.), pod pogojem, da so enakovredne določenim udarnim obremenitvam glede na stopnjo napetosti, ki nastanejo med njihovo uporabo v plašču meha in elementih omejevanja. ojačitev.

Opomba. Testi se izvajajo v skladu z industrijskimi metodami. Poročilu o preskusu je potrebno priložiti izračune obremenitvenih parametrov in napetostnega stanja meha SK (UP).

3.5.7. Šteje se, da je vzorec uspešno opravil preskus odpornosti na udarce, če po izpostavljenosti udarnim obremenitvam (ali obremenitvam, ki simulirajo udarec) ni izgubil tesnosti in vizualni pregled ne razkrije poškodb (razpok in uničenja) njegovih elementov.

3.6. Testna metodologija za potrditev verjetnosti delovanja brez napak

3.6.1. Preskusi za potrditev FBG z dano verjetnostjo zaupanja se izvajajo na stojalih, ki zagotavljajo potrebne vrste in amplitude gibov pod vplivom notranjega (zunanjega) hidravličnega tlaka, ki je enak Ru.

3.6.2. Odvisno od vrste SC (UP) in vrste gibanja, ki ga določi program, so sestavljeni izdelki nameščeni na stojalo v skladu z risbo Dodatka 7. 8-16.

Opomba. Pred testiranjem je potrebno odstraniti zaščitne pokrove.

3.6.3. Preskuse je treba izvajati pri frekvenci gibanja največ 40 ciklov na minuto. Odstopanje preskusnega tlaka od tistega, ki ga določa preskusni program, ne sme biti večje od 5%.

Testni sistem mora zagotoviti:

merjenje tlaka preskusnega medija (MPa) in vrednosti amplitude premika (mm, stopinja);

registracija števila opravljenih ciklov;

možnost zunanjega pregleda izdelka med testiranjem.

3.6.4. Potrditev FBG je treba opraviti s testnim obratovalnim časom Ni, katerega številčna vrednost ne sme biti manjša od 1,15 številčne vrednosti dodeljenega obratovalnega časa Nn s številom napak, ki je enako nič: Ni ³ 1,15Nn.

Opombe:

1. Numerično vrednost preskusnega obratovalnega časa Ni določi razvijalec SK (UP) v tehnični dokumentaciji za izdelek z izračunom po metodologiji, ki velja v industriji, odvisno od začetnih kvantitativnih kazalcev (verjetnost delovanje brez napak, verjetnost zaupanja, koeficient variacije ali vrednost standardnega odklona, ​​sprejet zakon porazdelitve časa do okvare in število vzorcev, ki so bili podvrženi testiranju).

2. Pri izvajanju občasnih preskusov izdelkov, ki se uporabljajo za popravilo, je treba potrditev FBG opraviti s preskusnim časom delovanja, katerega številčna vrednost ne sme biti manjša od številčne vrednosti dodeljenega časa delovanja, s številom napak enako nič: N in ³ Nн.

3.6.5. Šteje se, da so vzorci opravili preskuse in je potrjena verjetnost brezhibnega delovanja serije proizvedenih izdelkov, če vzorci, preizkušeni med delovanjem, niso izgubili tesnosti in nimajo mehanskih poškodb.

3.7. Postopek preskusa tesnosti

3.7.1. Testiranje tesnosti SC in UP je treba izvesti z uporabo masne spektrometrije, hidrostatične metode ali metode z mehurčki.

3.7.2. Metoda (metoda) nadzora tesnosti je določena s projektno dokumentacijo za izdelek ob upoštevanju določb in zahtev industrijske normativne in tehnične dokumentacije, mejna občutljivost nadzornega sistema pa je določena s tehnično dokumentacijo za ta izdelek.

3.7.3. Na splošno so določena naslednja območja za mejno občutljivost sistemov za nadzor uhajanja, odvisno od nazivnega tlaka PN izdelkov:

več kot 5-10-2 do 5, l-µm/Hg. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf/cm2);

več kot 5-10-3 do 5-10-2, l-µm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) do vključno 4,0 (40), MPa (kgf/cm2);

več kot 5-10-5 do 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Za nadzor puščanja se lahko uporabijo naslednje metode.

Mac spektrometrična metoda - metode nadzora:

helijeva ali vakuumska komora;

merilna palica za helij;

pihanje helija;

hidrostatska metoda - kompresijska hidravlična metoda krmiljenja;

metoda nadzora mehurčkov - metode nadzora:

miljenje (nanašanje polimerne sestave);

stiskanje (potopitev v tekočino).

Opomba. Druge metode, ki ne zmanjšujejo zahtev po tesnosti in zagotavljajo dano raven mejne občutljivosti krmilnega sistema, se morajo dogovoriti s stranko (glavnim potrošnikom) in razvijalcem izdelka.

3.7.5. Pri preskušanju SC ali CP z metodami, ki vključujejo ustvarjanje presežnega tlaka preskusnega medija v izdelku, je treba vzorce zaščititi pred raztezanjem.

3.7.6. Na površini meha in zvarov, ki povezujejo meh z armaturo, ne sme biti sledi rje, olja, emulzije in drugih onesnaževalcev ter premazov barve in laka.

Pred testiranjem tesnosti izdelkov z masno spektrometrično metodo se njihove površine in notranje votline posušijo iz vode in drugih tekočih medijev. Način sušenja (temperatura, trajanje) mora biti določen s tehnološkim postopkom, najvišja vrednost temperature pa ne sme presegati 423 K (150 °C).

3.7.7. Šteje se, da je vzorec uspešno opravil preskus tesnosti, če v vzorcu ni padca tlaka in prodiranje preskusnega medija (kontrolne tekočine ali plina) skozi stene strukture vzorca (vključno s povezavami njenih elementov) ni padlo. presega standarde, ki jih določa projektna dokumentacija.

3.8. Tehnika nadzora telesne teže

3.8.1. Nadzor teže SC in UP se izvaja s tehtanjem izdelkov na tehtnici. Vrste tehtnic je treba določiti s tehnično dokumentacijo za izdelke, odvisno od področja uporabe izdelkov, njihovih skupnih dimenzij, vrednosti nazivne teže in njegovih dovoljenih odstopanj.

3.8.2. Tehtajo se samo suhi vzorci s predhodno ločenimi transportnimi in namestitvenimi pritrdilnimi elementi in dodatki, ki niso vključeni v zasnovo izdelka med njegovim delovanjem.

3.8.3. Pri tehtanju mora biti kontrolirani izdelek nameščen na ploščadi tehtnice tako, da središče mase izdelka vzdolž navpične osi relativno sovpada s središčem ploščadi tehtnice.

3.8.4. Rezultati spremljanja mase vzorcev serijsko proizvedenih izdelkov se štejejo za pozitivne, če dejanska vrednost mase izdelkov ustreza zahtevam normativne in tehnične dokumentacije za ta izdelek.

4. VRSTNI RED OBDELAVE IN EVIDENCE REZULTATOV TESTOV

4.1. Obdelava testnih podatkov

4.1.1. Obdelava preskusnih podatkov je sestavljena iz izvajanja izračunov in izračunov ter analize in primerjave dobljenih vrednosti parametrov in značilnosti z njihovimi vrednostmi, določenimi v tehnični dokumentaciji za ta izdelek, ob upoštevanju največjih odstopanj.

4.1.2. Obdelavo testnih podatkov mora izvajati osebje oddelka za testiranje.

4.2. Registracija rezultatov testa

4.2.1. Na podlagi rezultatov preskusa (inšpekcije) se sestavijo poročila o preskusu (inšpekciji). Za vsak spremljani parameter ali lastnost se sestavi poseben protokol.

Opomba. Za dokumentiranje rezultatov več preskusov (inšpekcij) je dovoljeno sestaviti en protokol.

4.2.2. Poročila o preskusih morajo na splošno vsebovati:

1) vrsta testa (v skladu s tabelo 2) - v glavi protokola;

2) ime, simbol in oznaka izdelkov;

3) serijske številke preskušanih vzorcev;

4) ime podjetja - proizvajalca vzorcev;

5) datum sestave zapisnika;

6) nadzorovane parametre in značilnosti;

7) kraj testiranja (ime podjetja ali organizacije, ki je opravila testiranje);

8) simbol opreme klopi;

9) označbo dokumenta (programa, metodologije, programa in metodologije), v skladu s katerim so bila testiranja izvedena;

10) časovno obdobje, v katerem so bili opravljeni preskusi;

11) preskusni podatki, vključno s: preskusnimi pogoji in načini; podatke o trenutnem merjenju parametrov (če je potrebno) in vrednosti izmerjenih veličin na kontrolnih merilnih mestih; pridobljene končne vrednosti kontroliranih parametrov in karakteristik itd.;

12) informacije o rezultatih vizualnega pregleda vzorcev med preskušanjem in po njihovem zaključku z navedbo lokacije in narave odkritih poškodb in uničenja;

13) rezultate tehtanja (kontrole teže) vzorcev;

14) rezultate merjenja togosti;

15) rezultati preskusa vibracijske trdnosti v obliki zaključka: "Preizkus je bil opravljen" ali "Preizkus ni bil opravljen...";

16) rezultati preskusov vzorcev za odpornost na udarce v obliki zaključka: "Preizkus je bil opravljen" ali "Preizkus ni opravljen zaradi ...";

17) podatki o preskusu vzorcev (čas delovanja preskusa Ni; prisotnost ali odsotnost neuspelih vzorcev; število neuspešnih vzorcev (če obstajajo) in število ciklov, ki so jih zbrali do trenutka okvare) in rezultati preskusa za preverjanje (potrditev) verjetnosti brezhibnega delovanja (FBO) v obliki zaključka o skladnosti vzorcev z zahtevami normativne in tehnične dokumentacije za te izdelke v smislu brezhibnega delovanja;

18) rezultati preskusov tesnosti vzorcev v obliki zaključka: "Preizkus opravljen" ali "Preizkus ni uspel zaradi ...", ki navaja metodo nadzora in podatke o pragu občutljivosti krmilnega sistema;

19) pripombe na projektno dokumentacijo, osnutek normativne dokumentacije za izdelke in sklep o tehnični ravni in kakovosti izdelkov (za prototipe).

4.2.3. Na splošno je treba poročilom o preskusih priložiti:

1) tabelarni in (ali) grafični material za določanje togosti;

2) izračuni obremenitvenih parametrov in napetosti v mehu - pri simulaciji udarne obremenitve (če niso vključeni v tehnično dokumentacijo za ta izdelek);

3) izračun enakovrednih preskusnih načinov pri preverjanju verjetnosti brezhibnega delovanja (če niso vključeni v tehnično dokumentacijo za določen izdelek);

4) izračun numerične vrednosti preskusnega obratovalnega časa Ni (s številom napak enakim nič) za preskuse za preverjanje FBG (če v tehnični dokumentaciji za ta izdelek ni navedbe);

5) fotografije poškodb (če obstajajo) zaradi vibracij, udarcev in (ali) cikličnih obremenitev.

Opomba. Fotografije so priložene kot ločena priloga testnemu gradivu.

4.2.4. Protokole medoddelčnih in oddelčnih sprejemnih preizkusov podpišejo vodja preizkuševalne enote in člani (člani) komisije.

4.2.5. Protokole državnih sprejemnih preizkusov, ki jih izvaja GOGIP oziroma njegove osnovne preizkuševalne enote, podpiše vodja preizkuševalne enote.

4.2.6. Protokole kvalifikacijskih, občasnih in drugih vrst preizkusov podpišejo: vodja oddelka za testiranje; odgovorna oseba za testiranje; predstavnik odjemalca* (glavnega potrošnika) in po potrebi državni nadzorni organ.

* Predstavnik stranke v podjetju, ki je izvajalo teste.

4.2.7. Vsako poročilo o preskusu mora imeti oznako, ki vsebuje: konvencionalno kodo podjetja, ki je izvedlo preskuse (štirimestna črkovna koda, vključena v strukturo označevalne kode po GOST 2.201); zadnji dve števki leta sestave tega protokola; serijska številka protokola (v letu, ko je bil sestavljen).

Struktura oznake poročila o preskusu:

Primer. IYANSH.91.011

4.2.8. Pravila za pripravo protokolov in drugih preskusnih dokumentov morajo biti v skladu s tistimi, ki so določena v Dodatku 3, klavzula 2.6.

Postopek evidentiranja, shranjevanja in ravnanja s testnimi dokumenti je podan v Dodatku 8.

PRILOGA 1

Informacije

IZRAZI, UPORABLJENI V TEM STANDARDU, IN NJIHOVA RAZLAGA

Tabela 3

PRILOGA 2

Obvezno

TESTNI POSTOPEK

1. Sprejemni testi

1.1. Sprejemne preizkuse (oddelčne, medoddelčne, državne) organizira podjetje razvijalec izdelka.

1.2. V splošnem primeru komisija za sprejem vključuje predstavnike: podjetja (organizacije) - stranke (glavnega potrošnika) - predsednika; podjetje razvijalec - namestnik predsednika; proizvajalec; podjetje - razvijalec predmeta uporabe; predstavnik državnega nadzornega organa, če je potrebno.

1.3. Podjetja (organizacije) na njegovo zahtevo pisno obvestijo podjetje razvijalca o pošiljanju svojih predstavnikov v komisijo za sprejem.

1.4. Komisija za sprejem deluje pod vodstvom predsednika, v njegovi odsotnosti pa pod vodstvom namestnika predsednika.

1.5. Preizkusi se izvajajo v časovnem okviru, določenem z urnikom, dogovorjenim s preizkuševalno službo.

1.6. Testne enote, pa tudi organizacije, morajo biti certificirane za pravico do izvajanja testov na način, ki ga določa državni standard ZSSR.

1.7. Podjetje razvijalec zagotavlja potrebne pogoje za delo komisije za sprejem.

1.8. Komisija je odgovorna za:

1) objektivnost zaključkov in zaključkov;

3) čas in kakovost priprave gradiva za komisijo na podlagi rezultatov testa.

1.9. Komisija ima pravico:

1) zahteva dodatne informacije o vzorcih, predloženih v testiranje;

2) povabi strokovnjake iz drugih specializiranih organizacij (podjetij) za posvetovanje;

3) neposredno sodelovati pri preizkusih;

4) v tehnično utemeljenih primerih šteje rezultate predhodno opravljenih preverjanj kakovosti izdelkov kot rezultate preskusov;

6) dodeli preskuse usposobljenosti v primerih nezadostne potrditve parametrov in značilnosti med sprejemnimi preskusi;

7) sprejema kot nesporne dokumente matične organizacije za državno preverjanje znanja ali njegovih temeljnih enot testiranja;

8) prekine preskušanje v primeru kršitve varnostnih pravil ali neskladnosti preskusne ali merilne opreme s programom (metodologijo) preskušanja, dokler te kršitve niso odpravljene;

9) ustaviti testiranje v primerih neskladnosti parametrov in lastnosti, pridobljenih med preskušanjem, z zahtevami dokumentacije in jih nadaljevati po obravnavi vprašanj z zainteresiranimi organizacijami (podjetji) in sprejetju dogovorjene odločitve o nadaljnjem opravljanju dela.

1.10. Vse odločitve komisije za sprejem so dokumentirane v protokolih, v katerih so navedeni uradniki, prisotni na sejah komisije. Poročila o preskusih so sestavljena v skladu s točko 4.2.

1.11. Ko sodeluje pri delu komisije za register ZSSR, njen predstavnik podpiše zapisnike plenarnih sej komisije. Na koncu dela komisije predstavnik registra ZSSR sestavi "Zakon o registru ZSSR", ki je sestavni del gradiva komisije za sprejem. Hkrati njegov podpis ni predviden v aktu sprejemne komisije.

1.12. Vsak član komisije, vključno s predsednikom in njegovim namestnikom, ima pravico pisno izraziti svoje ločeno mnenje o posameznem vprašanju, ki ga obravnava komisija. Pri odobritvi gradiva komisije za sprejem je treba upoštevati posebno mnenje.

1.13. Izvedba poročil o preskusih mora biti izvedena v skladu z Dodatkom 3, klavzulo 2.2.

2. Kvalifikacijski in periodični preizkusi

2.1. Izvajanje kvalifikacijskih in občasnih preizkusov organizira proizvajalec izdelka ob sodelovanju predstavnika stranke (glavnega potrošnika) in po potrebi državnega nadzornega organa.

2.2. V primeru testiranja v podjetju (organizaciji), ki ni proizvajalec, preskuse izvaja oddelek za testiranje tega podjetja (organizacije), certificiran na način, ki ga določa Državni standard ZSSR, ob sodelovanju predstavnik stranke v tem podjetju (organizaciji) in državni nadzorni organ, če je potrebno.

2.2.1. Preizkusi se izvajajo v časovnem okviru, določenem z urnikom, dogovorjenim s preizkuševalno službo. Razpored sestavi odgovorna oseba za preizkuse.

2.2.2. Na podlagi rezultatov testiranja izda oddelek testiranja proizvajalcu rezultate testiranja v obliki protokolov.

2.3. Poročila o preskusih so sestavljena v skladu s klavzulo 4.2.

Registracija poročil o preskusih - v skladu z odstavki Dodatka 3. 2.3, 2.4.

3. Sprejemni testi

3.1. Prevzemne preizkuse izvaja služba tehničnega nadzora proizvajalca, v primerih, navedenih ob naročilu, pa predstavnik naročnika (glavnega potrošnika) ali predstavnik državnega nadzornega organa. V tem primeru je prevzem izdelkov s strani službe tehničnega nadzora pred prevzemom izdelkov s strani naročnika (glavnega potrošnika) ali predstavnika državnega nadzornega organa.

3.2. Podlaga za prevzem izdelkov je obvestilo proizvajalca o njihovi pripravljenosti.

3.3. Na podlagi rezultatov sprejema se sestavijo dokumenti, ki jih določajo predpisi o sprejemu izdelkov za industrijske in tehnične namene, in izpolni potni list.

3.4. Skladnost s posebnimi pogoji stranke, navedenimi pri naročanju izdelkov, je navedena v dokumentih za njegov sprejem.

POSTOPEK ZA IZVEDBO, PREDLOŽITEV IN ODOBRITEV DOKUMENTOV, IZPOLNJENIH NA PODLAGI REZULTATOV PREIZKUSA

1. Dokumenti, sestavljeni na podlagi rezultatov testiranja

Na splošno dokumenti, sestavljeni na podlagi rezultatov testiranja prototipov in izdelkov v množični proizvodnji, vključujejo:

1) poročila o preskusih s prilogami;

2) poročilo o preskusu (zaključek - med arbitražnimi preizkusi).

2. Zahteve za načrtovanje in postopek odobritve testnih dokumentov

2.1. Postopek za pripravo poročil o preskusih je v skladu s klavzulo 4.2.

2.2. Postopek registracije, predložitve in odobritve poročil o sprejemnem preskusu

2.2.1. Na podlagi rezultatov pregleda dokumentov, predloženih komisiji (Tabela 1), slednja sestavi akt. Registracija aktov medresorske (oddelčne) sprejemne komisije - v skladu s Prilogo 4, registracija aktov državne sprejemne komisije - v skladu s Prilogo 5.

2.2.2. Akt medresorske (resorne) komisije podpišejo člani komisije, akt pa potrdi predsednik komisije.

2.2.3. Akt državne sprejemne komisije podpišejo predsednik in člani komisije. Akt potrdi organizacija, ki je potrdila sestavo komisije.

2.2.4. Če državne preizkuse znanja izvaja osnovna preizkuševalna enota matične organizacije oziroma matična organizacija za državne preizkuse znanja, se poročila o preizkusih in njihove priloge državni komisiji predložijo tem preizkusnim enotam oziroma matični organizaciji.

2.2.5. Predsednik komisije pošlje dokumente, sestavljene na podlagi rezultatov dela državne sprejemne komisije, v odobritev organizaciji, ki je imenovala komisijo, s pismom, ki ga podpiše sam, in podpisom vodje podjetja (organizacije), ki opravili teste. Rok za obravnavo in odobritev dokumentov ni daljši od 15 dni.

Opomba. Dokumenti se pošiljajo nevezani v enem (prvem) izvodu.

2.2.6. Po odobritvi dokumentov v skladu z odst. 2.2.2, 2.2.5 tega dodatka se dokumenti vrnejo podjetju, ki je razvilo IC (UP) za registracijo, izdelavo kopij in njihovo distribucijo zainteresiranim podjetjem (organizacijam).

2.2.7. Akti komisij za sprejem v skladu z odst. 2.2.2 in 2.2.3 tega dodatka sta predmet registracije (dodelitev naslednje serijske številke v letu, ko je bil sestavljen akt) v podjetju razvijalca.

Registracija poročil o preskusih se izvede po njihovi odobritvi.

2.2.8. Dovoljeno je kopiranje dokumentov na kakršen koli način, ki zagotavlja nedvoumno branje dokumentov. Kompleti kopij dokumentov morajo biti vezani in imeti mehko kartonsko platnico z nalepko, na kateri so navedeni: ime teme, oznaka tehnične dokumentacije za izdelek, številka in datum odobritve poročila o sprejemnem preskusu.

2.2.9. Podjetje razvijalec pusti izvirno kopijo dokumentov (prvo natipkano) v hrambo, preostale kopije (kopije) pa pošlje v 10 dneh od datuma prejema odobrene kopije dokumentov:

stranki (glavni potrošnik) - 1 izvod;

glavni razvijalec določene vrste opreme, katere sestavni del je SC ali UE (če gre za testiranje komponent) - 1 izvod;

proizvajalcu - 1 izvod.

Opomba. Potreba po pošiljanju materialov drugim organizacijam (podjetjem) mora biti navedena v poročilu o sprejemnem preskusu.

2.2.10. Po zaključku dokumentov sprejemnega testa mora podjetje, ki je razvilo SC (UP), izvesti naslednje dejavnosti:

odobritev in registracija tehnične dokumentacije za izdelke na način, ki ga določa GOST 1.3;

prilagoditev projektne in tehnološke dokumentacije na podlagi rezultatov sprejemnih preskusov na način, ki ga določa GOST 2.503.

2.3. Postopek za registracijo, predložitev in odobritev poročil o preizkusu usposobljenosti

2.3.1. Na podlagi rezultatov preskusov kvalifikacij proizvajalec sestavi poročilo, v katerem navede:

1) ime, tip in oznaka izdelkov v skladu z glavno projektno dokumentacijo;

2) določitev tehnične dokumentacije za izdelek;

3) serijske številke vzorcev;

4) datum priprave dokumenta;

5) testni cilji;

6) ime podjetja, ki je opravilo preskuse;

7) ime podjetja - razvijalca zavarovalnega sistema (UP);

8) časovno obdobje, v katerem so bili testi opravljeni;

9) skladnost vzorcev SK ali UP, predloženih v preskušanje, z zahtevami projektne dokumentacije in tehnične dokumentacije za izdelek;

10) ime in oznako programa preskušanja in metodologije, po kateri so bili vzorci preskušani;

11) rezultate preskusov s sklepom o skladnosti vzorcev izdelkov z zahtevami projektne dokumentacije in tehnične dokumentacije za izdelek;

12) odprava napak na izdelku (CD), ki jih je ugotovila sprejemna komisija in je navedena v aktu;

13) stanje pripravljenosti proizvajalca za serijsko proizvodnjo tega izdelka v določenem obsegu;

Poročila o preskusih z ustreznimi prilogami so priložena aktu.

2.3.2. Poročilo o preizkusu usposobljenosti podpišejo: predstavnik proizvajalca (odgovorna oseba za izvajanje preskusov), predstavnik naročnika (glavnega potrošnika) pri proizvajalcu in po potrebi predstavnik državnega nadzornega organa.

2.3.3. Poročilo o preizkusu usposobljenosti potrdi vodja (namestnik vodje) proizvajalca SC, UP.

Registracijo potrdil o preskusih usposobljenosti izvaja proizvajalec.

2.4. Postopek za registracijo (razen za točke 12-14, 16, klavzula 2.3.1), predložitev in odobritev rednih poročil o testiranju izdelkov je podoben tistemu, ki je določen v klavzuli 2.3 tega dodatka.

2.5. Postopek registracije in predložitve dokumentov (zaključkov) drugih vrst preskusov (pregledov) končnih izdelkov (v skladu s klavzulo 1.5) - v skladu z odobreno listino (predpisi) podjetja (organizacije), ki je opravilo preskuse (pregled ), dogovorjen na predpisan način z organi Gosstandarta, in postopek, ki velja v tem podjetju (organizaciji).

2.6. Pravila za pripravo dokumentov

2.6.1. Besedilni del dokumentov (poročila o preskusih in priloženi materiali, poročilo o preskusu in drugi dokumenti) je natipkan in sestavljen v skladu s splošnimi zahtevami za besedilne dokumente v skladu z GOST 2.105 na listih belega papirja A4 v skladu z GOST 2.301 brez okvirja, glavnega napisa in dodatnih grafov.

2.6.2. Kakovost izvedbe dokumentov po odstavkih. 2.6.1 in 2.6.2 te priloge morata zagotavljati možnost izdelave več kopij ali dvojnikov.

2.6.3. Ime preskusnega predmeta v vseh dokumentih enega sklopa in v naslovih dokumentov mora biti enako imenu izdelka v tehničnih specifikacijah za izdelek in glavnem projektnem dokumentu. Oznaka izdelka je v skladu z GOST 2.201.

STANDARDNA OBLIKA AKTA

STANDARDNA OBLIKA AKTA

SEZNAM MERILNIH INSTRUMENTOV, KI SE UPORABLJAJO PRI PREVERJANJU PARAMETROV IN KARAKTERISTIK KOMPENZATORJEV MEHA IN TESNIL

1. Indikatorji številčnice IC prvega razreda točnosti - za merjenje linearnih premikov.

2. Optični kvadranti tipa KO-1M in KO-3M - za merjenje kotnih gibov.

3. Dinamometri vrste DOR in DOS drugega razreda točnosti - za merjenje sil.

4. Merilniki tlaka tipa MOSH in MIT niso nižji od prvega razreda točnosti - za merjenje hidravličnega tlaka.

5. Senzorji pospeška tipa KD - za merjenje vibracijskih pomikov (vibracijskih pospeškov).

6. Senzorji merilnika pospeška - za merjenje amplitud udarnih pospeškov.

7. Elektronski merilniki frekvence tipa Ch3-33, Ch3-36 itd. - za merjenje frekvence vibracij.

8. Elektronske ali mehanske ure različnih vrst - za merjenje trenutnega časa preskusnega procesa (v urah, minutah, sekundah).

9. Elektronski ali mehanski števci - za beleženje števila ciklov obremenitve vzorcev SK in UP s ​​statičnim premikanjem (število ciklov delovanja stojala).

Določitev kotne togosti univerzalnega tipa SK in UP

1 - dinamometer; 2 - močnostno telo; 3 - žarek; 4 - optični kvadrant; 5 - kompenzator meha; 6 - tečaj; 7 - objemka; 8 - stojalo; 9 - uhan

Določitev strižne togosti tipov SK in UP univerzalni in strižni

1 - kompenzator meha; 2 - estrih (tehnološki ali standardni); 3 - indikator; 4 - oprema; 5 - uhan; 6 - dinamometer; 7 - palica pogonskega telesa; 8 - pritrdilni vijak; 9 - objemka

SK in UP testi za moč vibracij

v aksialni smeri

1 - miza pretvornika vibracij; 2 - toga oprema; 3 - kompenzator meha; 4 - senzorji merilnika pospeška; 5 - naprava za statično razbremenitev premičnega sistema vzbujanja vibracij; A je amplituda gibanja mize za vzbujanje vibracij stojala; A1, A2 - amplitude vibracijskih gibov elementov valovitega meha

Testi SK in UP za odpornost na udarce

položaj izdelka pri preskušanju v smeri osi X

položaj izdelka pri preskušanju v smeri osi Y (Z).

1 - os delovanja udarnega impulza stojala; 2 - tehnološke prirobnice; 3 - omejevalne armature SK, UP (če so na voljo); 4 - kompenzator meha; 5 - tabela obremenitev stojala; 6 - simulator robnih pogojev; 7 - oprema

Testi univerzalnega tipa SK in UP za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med stiskanjem in napetostjo

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4 - vmesna prirobnica; 5, 6 - estrih; 7 - prečka; 8 - uhan; 9 - adapter; 10 - palica hidravličnega cilindra; 11, 12 - gibka cev; 13 - manometer; 14 - črpalka; 15, 16 - zaporni ventil; 17 - varnostni ventil; 18 - objemka; 19 - stojalo; 20 - končno stikalo; 21 - tlačna palica; 22 - indikator; 23 - tehnološko stojalo (instalacija)

Testiranje univerzalnih neobremenjenih SC za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med stiskanjem in napetostjo

1 - kompenzator meha neobremenjenega tipa; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4 - uhan; 5 - adapter; 6 - palica hidravličnega cilindra; 7, 8 - gibljiva cev; 9 - manometer; 10 - črpalka; 11, 12 - zaporni ventil; 13 - varnostni ventil; 14 - stojalo; 15 - končno stikalo; 16 - tlačna palica; 17 - indikator; 18 - objemka

Preskusi SC in CP univerzalnega tipa za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med upogibanjem (rotacijo)

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4 - palica hidravličnega cilindra; 5 - tečaj; 6 - vilice; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - objemka; 17 - stojalo; 18 - končno stikalo; 19 - tlačna palica; 20 - optični kvadrant

Preskušanje strižno-rotacijskega tipa SC za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med upogibanjem (rotacijo)

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4, 6 - uhan; 5 - adapter; 7 - žarek; 8 - palica hidravličnega cilindra; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - objemka; 17 - stojalo; 18 - končno stikalo; 19 - tlačna palica; 20 - optični kvadrant

Preskus za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja kompenzatorjev z rotacijskim mehom

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4 - vilice; 5 - adapter; 6 - uhan; 7 - palica hidravličnega cilindra; 8, 9 - gibljiva cev; 10 - manometer; 11 - črpalka; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - varnostni ventil; 15 - objemka; 16 - stojalo; 17 - končno stikalo; 18 - tlačna palica; 19 - optični kvadrant

Testiranje SC in CP univerzalnega tipa za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med striženjem

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4, 6 - uhan; 5 - vrvica; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - stojalo; 17 - končno stikalo; 18 - tlačna palica; 19 - indikator; 20 - objemka

Testiranje univerzalnih neobremenjenih SC za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med striženjem

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4, 6 - uhan; 5 - vrvica; 7 - adapter; 8 - palica hidravličnega cilindra; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - objemka; 17 - stojalo; 18 - končno stikalo; 19 - tlačna palica; 20 - indikator

Preskušanje strižno rotacijskega tipa SC za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med striženjem

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4, 6 - uhan; 5 - vrvica; 7 - adapter; 8 - palica hidravličnega cilindra; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - objemka; 17 - končno stikalo; 18 - tlačna palica; 19 - indikator

Preskus za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja SC (UP) strižnega tipa

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4, 6 - uhan; 5 - adapter; 7 - palica hidravličnega cilindra; 8, 9 - gibljiva cev; 10 - manometer; 11 - črpalka; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - varnostni ventil; 15 - objemka; 16 - stojalo; 17 - končno stikalo; 18 - tlačna palica; 19 - indikator

POSTOPEK ZA SNEMANJE, SHRANJEVANJE, RAVNANJE IN DISTRIBUCIJO TESTNIH DOKUMENTOV

1. Računovodstvo, shranjevanje in kroženje dokumentov

1.1. Izvirniki (prve tipkane kopije) kompletov, vključno s poročilom o preskusu (zaključki preskusa), poročili o preskusu in dodatki k njim, so predmet registracije in hrambe v oddelku za tehnično dokumentacijo (TD) ali biroju za tehnično dokumentacijo (BTD) podjetje, ki je registriralo akt (priloga 3).

1.2. Izvirni komplet dokumentov se hrani v mapah v nevezani obliki za možnost ponovnega kopiranja ali izdelave dvojnika, če vrsta dokumenta ne zahteva posebnega računovodskega in skladiščnega postopka.

Splošna pravila za sprejem originalnih dokumentov za shranjevanje, računovodstvo, skladiščenje in promet - v skladu z GOST 2.501.

1.3. Računovodstvo, shranjevanje in kroženje kopij dokumentov se izvaja v skladu s pravili, ki jih določa GOST 2.501. Shranjevanje dokumentov v razvojnih podjetjih se izvaja v datoteki NTD za te izdelke.

1.4. Rok hrambe testnih dokumentov je 5 let, vendar ne krajši od obdobja občasnih preizkusov.

2.3. Prenos originalnih dokumentov o sprejemnem preskusu se izvede z odločbo ministrstva (oddelka) podrejenega podjetja, ki je opravilo preskuse.

INFORMACIJSKI PODATKI

1. ODOBRENA IN ZAČELA VELJAVITI z Resolucijo Državnega odbora ZSSR za upravljanje kakovosti izdelkov in standarde z dne 25. oktobra 1990 št. 2686

2. PRVIČ PREDSTAVLJENO

3 REFERENČNI REGULATIVNI IN TEHNIČNI DOKUMENTI

(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. Predhodni – testiranje prototipov izdelkov, da se ugotovi možnost njihove predstavitve za prevzemno testiranje.

2. Sprejemni testi - preskusi prototipov, ki se ustrezno izvajajo, da se odloči o izvedljivosti dajanja teh izdelkov v proizvodnjo.

3. Periodični - preskusi proizvedenih izdelkov, ki se izvajajo v obsegu in v rokih, določenih z regulativno in tehnično dokumentacijo, da se nadzoruje stabilnost kakovosti izdelka in možnost nadaljevanja njegove proizvodnje.

4. Usposobljenost - preskusi namestitvene serije ali prve industrijske serije, ki se izvajajo za oceno pripravljenosti podjetja za proizvodnjo izdelkov te vrste v določenem obsegu.

5. Tipični - preskusi proizvedenih izdelkov, ki se izvajajo za oceno učinkovitosti in izvedljivosti sprememb v zasnovi, recepturi ali tehnološkem procesu.

6. Certificiranje - preskusi izdelkov, ki se izvajajo za ugotavljanje skladnosti značilnosti njegovih lastnosti z nacionalnimi in (ali) mednarodnimi regulativnimi dokumenti.

7. Preizkušanje tuje opreme, da se ugotovi, ali se prilega tehnologiji in kompleksu strojev za pridelavo kmetijskih pridelkov in skladnosti z domačimi zahtevami za kazalnike namena.

8. Testiranje naftnih derivatov za ugotavljanje kakovosti goriv in maziv, ki se uporabljajo v kmetijskem sektorju.

9. Pregledi nove kmetijske mehanizacije domače in tuje proizvodnje v realnih pogojih obratovanja za preverjanje kakovosti izdelave in tehnične zanesljivosti s pregledom in anketiranjem servisnega osebja in tehničnih delavcev.

Seznam dokumentacije, potrebne za testiranje prototipa

(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

Delovna dokumentacija, ki je priložena stroju:

1. Tehnični opis in navodila za uporabo (navodila za uporabo)

2. Potni list ali osnutek potnega lista (če je na voljo).

3. Katalog delov in montažnih enot (če je na voljo)

4. Za stroje, ki uporabljajo pesticide in mineralna gnojila:

5. »Varnostna pravila za skladiščenje, prevoz in uporabo pesticidov v kmetijstvu.

Operativni dokumenti za konstrukcijo, vsebino, predstavitev in oblikovanje morajo biti v skladu z GOST 2.601-2013, GOST 27388-87.

Seznam dokumentacije, ki je dodatno (če je potrebno) priložen stroju

1. Tehnične specifikacije ali ND, ki ga nadomešča.

2. Osnutek tehničnih specifikacij (specifikacije – če so na voljo).

3. Protokol predhodnih (tovarniških) preskusov.

4. Seznam sprememb v zasnovi stroja v primerjavi s predhodno testiranimi vzorci.

5. Komplet montažnih risb in njegovih sestavnih delov (sklopov).

a. montaža – električna, hidravlična in pnevmatska;

b. temeljne – tehnološke, kinematične, električne.

7. Mikrometrske karte glavnih obrabljivih delov (na zahtevo preskuševalne organizacije).

8. Osnutek tovarniške prodajne cene, omejitev, paritetna cena v času testiranja.

9. Osnutek začasnih letnih normativov porabe rezervnih delov.

10. Seznam orodij in opreme za vzdrževanje.

Dokumentacija o pošiljanju, predložena skupaj s strojem:

1. Nabiralni seznam.

2. Pakirni listi (list).

Seznam dokumentacije, potrebne za testiranje serijskega vzorca (OST 10 2.1-97; GOST 28305-89)

1. Potni list.

2. Tehnični pogoji.

3. Tehnični opis in navodila za delovanje, vzdrževanje, namestitev, zagon, nastavitev in utekanje izdelka na mestu njegove uporabe v skladu z GOST 27388.

4. Ukrepi za odpravo pomanjkljivosti, predhodno ugotovljenih med preskušanjem in operativnim pregledom.

5. Seznam strukturnih in tehnoloških sprememb, risb spremenjenih montažnih enot in delov z obrazložitvijo.

6. Osnutek tovarniške prodajne cene, omejitev, paritetna cena izdelka v času testiranja.

Na zahtevo preskusne organizacije mora podjetje, ki je predložilo izdelek v testiranje, predložiti katalog delov in montažnih enot v skladu z GOST 2.602, risbe za vse dele.

Seznam potrebne dokumentacije za certifikacijski organ:

1. Izjava-vloga za certificiranje izdelka v sistemu certificiranja GOST (Dodatek 1).

2. Tehnične specifikacije za izdelavo.

3. Navodila za uporabo (navodila).

4. Seznam dokumentacije, potrebne za certifikacijske preskuse:

5. Odločba certifikacijskega organa o izjavi-vlogi za certificiranje izdelkov (stroja) (priloga 2).

6. Potrdilo o izbiri vzorcev za certifikacijske preskuse (izbor je narejen v skladu z GOST 18321 in pravili "Sistema certificiranja kmetijske opreme") (Dodatek 3).

7. Tehnične specifikacije za izdelavo.

8. Navodila za uporabo (navodila).

9. Potni list za avto.

10. Seznam sprememb zasnove stroja ter projektne in obratovalne dokumentacije v primerjavi s predhodno preizkušenimi vzorci in (ali) med postopkom preskušanja.

Cilji in načela standardizacije v Ruski federaciji so določeni z zveznim zakonom št. 184-FZ z dne 27. decembra 2002 "O tehničnih predpisih", pravila za uporabo nacionalnih standardov Ruske federacije pa so GOST R 1.0-2004 "Standardizacija". v Ruski federaciji. Osnovne določbe"

Standardne informacije

1 RAZVIL odprto delniško podjetje "Ruski raziskovalni inštitut "Electronstandart" (JSC "RNII "Electronstandart")

2 PREDSTAVIL tehnični odbor za standardizacijo TC 303 "Elektronski izdelki, materiali in oprema"

3 ODOBRENA IN ZAČELA VELJAVITI z odredbo Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje z dne 15. decembra 2009 št. 1161-st

4 PRVIČ PREDSTAVLJENO

Informacije o spremembah tega standarda so objavljene v letno izdanem indeksu informacij "Nacionalni standardi", besedilo sprememb in dopolnitev pa je objavljeno v mesečno izdanem indeksu informacij "Nacionalni standardi". V primeru revizije (zamenjave) ali preklica tega standarda bo ustrezno obvestilo objavljeno v mesečnem izdanem indeksu informacij "Nacionalni standardi". Ustrezne informacije, obvestila in besedila so objavljeni tudi v sistemu javnega obveščanja - na uradni spletni strani Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje na internetu.

GOST R 53711-2009

NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

ELEKTRONSKI IZDELKI Pravila prevzema

Elektronske komponente. Pravila sprejemanja

Datum uvedbe - 2010-09-01

1 področje uporabe

Ta standard velja za novo razvite in posodobljene elektronske izdelke (v nadaljnjem besedilu izdelki), namenjene uporabi v opremi za nacionalne gospodarske namene, in določa pravila za njihovo sprejemanje.

Standard določa pravila za sprejem izdelkov, predloženih v pregled v serijah ali v neprekinjenem toku.

Značilnosti sprejemanja izdelkov med stalnim spremljanjem - v skladu z aplikacijo.

Ta standard se uporablja pri razvoju standardov in tehničnih specifikacij za izdelke določenih skupin, tipov, vrst (v nadaljnjem besedilu standardi in specifikacije).

Standard je bil razvit ob upoštevanju zahtev GOST 15.309.

2 Normativne reference

Ta standard uporablja normativna sklicevanja na naslednje standarde:

GOST R 15.201-2000 Sistem za razvoj in dajanje izdelkov v proizvodnjo. Izdelki za industrijske in tehnične namene. Postopek razvoja in dajanja izdelkov v proizvodnjo

GOST R ISO 2859-1-2007 Statistične metode. Alternativni postopki vzorčenja. Del 1: Načrti vzorčenja za zaporedne serije na podlagi sprejemljivih ravni kakovosti 1)

1) Trenutno je izraz »sprejemljiva raven kakovosti« nadomeščen z izrazom »sprejemljiva meja kakovosti«, medtem ko je okrajšava izraza v angleščini (AQL) ohranjena.

GOST R ISO 3951-1-2007 Statistične metode. Postopki vzorčenja na podlagi kvantitativnih značilnosti. Del 1. Zahteve za enostopenjske načrte, ki temeljijo na sprejemljivi meji kakovosti za kontrolo zaporednih serij za eno lastnost in eno AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 Statistične metode. Smernice za izbiro in uporabo sistemov statistične kontrole sprejemljivosti za diskretne enote proizvodnje v serijah. Del 1. Splošne zahteve

GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) Statistične metode. Statistično upravljanje kakovosti. Izrazi in definicije

GOST 15.309-98 Sistem za razvoj in lansiranje izdelkov v proizvodnjo. Testiranje in prevzem izdelanih izdelkov. Temeljne določbe

GOST 20.57.406-81 Integrirani sistem nadzora kakovosti. Izdelki elektronske tehnologije, kvantne elektronike in elektrotehnike. Testne metode

GOST 15467-79 Upravljanje kakovosti izdelkov. Osnovni pojmi. Izrazi in definicije

GOST 16504-81 Sistem državnega testiranja izdelkov. Testiranje in kontrola kakovosti izdelkov. Osnovni pojmi in definicije

GOST 18321-73 Statistični nadzor kakovosti. Metode naključnega izbora vzorcev kosovnega blaga

GOST 21493-76 Elektronski izdelki. Zahteve glede skladiščenja in preskusne metode

GOST 25359-82 Elektronski izdelki. Splošne zahteve glede zanesljivosti in preskusne metode

Opomba - Pri uporabi tega standarda je priporočljivo preveriti veljavnost referenčnih standardov v javnem informacijskem sistemu - na uradni spletni strani Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje na internetu ali v skladu z letno objavljenim indeksom informacij "National Standardi«, ki je objavljen od 1. januarja tekočega leta, in glede na ustrezne mesečne indekse informacij, objavljene v tekočem letu. Če je referenčni standard zamenjan (spremenjen), potem morate pri uporabi tega standarda voditi nadomestni (spremenjeni) standard. Če je referenčni standard preklican brez zamenjave, se določba, v kateri se sklicuje nanj, uporabi v delu, ki ne vpliva na to sklicevanje.

3 Izrazi in definicije

Ta standard uporablja izraze v skladu z GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11, pa tudi naslednje izraze z ustreznimi definicijami:

3.1 testna skupina: Ena ali več podskupin testov, združenih glede na specifično značilnost.

3.2 enojna proizvodnja: Proizvodnja, za katero je značilna majhna količina proizvedenih izdelkov v določenem obdobju, primerljiva z velikostjo vzorca, namenjenega za rušilne preiskave v tem obdobju pri spremljanju kakovosti izdelkov.

3.3 oblikovalsko tehnološka skupina izdelkov: Niz vrst (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov, združenih glede na oblikovne in (ali) tehnološke značilnosti, ki določajo značilnosti njihove zasnove ali izdelave.

3.4 strukturna in tehnološka podobnost izdelkov: Niz oblikovalskih in (ali) tehnoloških značilnosti izdelkov, ki omogočajo njihovo združitev v eno oblikovno in tehnološko skupino za testiranje.

3.5 kontrolirana serija izdelkov (serija): Niz izdelkov istega tipa (standardna ocena, standardna velikost), ki jih proizvaja en proizvajalec v omejenem časovnem obdobju v skladu z eno konstrukcijsko in tehnološko dokumentacijo in so hkrati predloženi za sprejem, pri ocenjevanju kakovosti katerega en (splošen) odločitev je sprejeta.

3.6 novi izzivi: Testiranje novo izdelanih izdelkov po sprejetju ukrepov za odpravo vzrokov napak.

3.7 testi zavrnitve: Testiranje vzorcev, opravljeno v fazi proizvodnje z namenom prepoznavanja in odstranitve izdelkov z napako.

3.8 parametri - merila za upravičenost: Parametri izdelka, ki se nadzorujejo med preskušanjem določenih vrst, na podlagi vrednosti ali sprememb vrednosti, zaradi katerih se izdelek šteje za ustreznega ali pokvarjenega.

3.9 primarni testi: Testi opravljeni ob prvi predstavitvi serije.

3.10 ponovljeni testi: Preskusi, opravljeni ob ponovni predložitvi serije.

3.11 testna podskupina: Skupek vrst testov (ali en test), ki se izvajajo po enem testnem načrtu, na podlagi rezultatov katerega se sprejme enotna (splošna) ocena.

3.12 sprejem: Postopek preverjanja skladnosti izdelkov z zahtevami, določenimi v projektni dokumentaciji, standardih in specifikacijah, pogodbi o dobavi in ​​izvedbi ustreznih dokumentov.

3.13 fiksni nadzorni načrt: Načrt nadzora vzorca, izdelan brez uporabe statističnih metod, vključno z velikostjo vzorca in sprejemljivim številom.

3.14 elektrotermalni trening: Temperaturni preizkus v kombinaciji z električno obremenitvijo za prepoznavanje izdelkov s skritimi napakami.

4 Temeljne določbe

4.1 Za nadzor kakovosti izdelkov standardi in specifikacije določajo naslednje preskusne kategorije:

kvalifikacija;

Sprejemanje in sprejemanje;

Periodično;

standard;

Preizkusi skladiščenja.

4.1.1 Namen in program kvalifikacijskih preizkusov je v skladu z GOST R 15.201.

4.1.2 Sprejemni preskusi se izvajajo, da se preveri kakovost izdelkov vsake predložene serije glede skladnosti z zahtevami, določenimi v standardih in specifikacijah v okviru te kategorije preskusov, in da se ugotovi možnost njegovega sprejema.

4.1.3 Periodični preskusi se izvajajo z namenom periodičnega spremljanja kakovosti izdelkov, stabilnosti tehnološkega procesa njihove izdelave v obdobju med predhodnimi in naslednjimi preskusi v okviru zahtev, določenih v standardih in specifikacijah za to kategorijo testov in potrditi možnost nadaljnjega sprejemanja.

4.1.4 Tipski preskusi se izvajajo za oceno izvedljivosti in (ali) učinkovitosti sprememb, izvedenih med proizvodnim procesom izdelkov v njihovi zasnovi, tehnologiji ali uporabljenih materialih in polizdelkih, ter za preverjanje skladnosti proizvedenih izdelkov s spremembami. z zahtevami standardov in specifikacij.

4.1.5 Preizkusi skladiščenja se izvajajo, da se potrdi rok uporabnosti v odstotkih gama, določen v standardih in specifikacijah.

4.2 Sestava testov, vključenih v vsako kategorijo, je razdeljena na skupine in podskupine. Vsaka skupina (podskupina) lahko vključuje eno ali več vrst testov.

Kriteriji za razdelitev testne sestave v skupine (podskupine) so:

Tehnična potreba ali izvedljivost delitve testov v skupine (podskupine), vključno z upoštevanjem narave testov (destruktivni, nedestruktivni);

Spremembe v testnih načrtih;

Razlika v pogostosti testiranja;

Možnost hkratnega testiranja več vrst za skrajšanje celotnega trajanja testiranja.

Vse vrste testov, vključenih v eno podskupino, se izvajajo po istem testnem načrtu.

4.3 Za izvajanje preskusov vsake podskupine standardi in specifikacije določajo selektivno ali stalno kontrolo.

Kontrola vzorčenja v pogojih množične proizvodnje je vzpostavljena s statističnimi metodami. Izbira ustreznega sistema statističnega nadzora se lahko izvede v skladu z GOST R ISO/TO 8550-1.

Načrtovanje preskusov izdelkov se praviloma izvaja po alternativnem merilu v skladu z GOST R ISO 2859-1. Kriterij sprejemljivosti je ugotovljeno sprejemno število.

Za nadzor posameznih parametrov (za vsak parameter posebej) je mogoče načrtovati testiranje v skladu s kvantitativnim merilom v skladu z GOST R ISO 3951-1, če je porazdelitev parametra blizu normalne ali jo je mogoče pretvoriti v normalni zakon porazdelitve ( na primer z logaritmom). V tem primeru se sprejemljivost serije določi s primerjavo ocene variabilnosti parametra s kontrolnim standardom.

4.4 Za vsako vrsto preskusa pri spremljanju kakovosti izdelkov so v tehničnih specifikacijah določeni parametri - kriteriji ustreznosti.

4.5 Šteje se, da je izdelek opravil preskuse predložene podskupine (skupine), če je preizkušen v celoti in v zaporedju, določenem v standardih in specifikacijah za to podskupino (skupino) preskusov, in izpolnjuje vse zahteve, preverjene med temi. testi.

Izdelek, ki ne opravi preizkusa, se šteje za okvarjenega.

4.6 Standardi in specifikacije navajajo podskupine (vrste) testov, ki so destruktivni. Izdelki, ki so neposredno podvrženi porušnemu testiranju, niso primerni za dostavo.

4.7 Za drage izdelke, enonamenske izdelke in izdelke iz enega kosa so funkcije nadzora kakovosti določene v standardih in specifikacijah.

4.8 Postopek za izvajanje in ocenjevanje rezultatov preskusov zanesljivosti in trajnosti je določen v GOST 25359.

4.9 Pri prevzemu izdelkov je dovoljena neposredna uporaba mednarodnih standardov, če je ustrezna navedba navedena v standardih in specifikacijah.

5 Pravila sprejemanja

5.1 Splošne zahteve

5.1.1 Prevzem izdelkov izvaja proizvajalčeva služba za nadzor kakovosti (v nadaljevanju QCS).

5.1.2 Vsak izdelan izdelek, oddan v prevzem SKK, mora proizvodna delavnica preveriti v skladu s tehnološko dokumentacijo (v nadaljevanju TD).

Dovoljeno je ne preverjati posameznih kazalcev kakovosti proizvedenih izdelkov ali zamenjati stalno kontrolo s selektivno kontrolo, če je bila taka kontrola opravljena na eni od tehnoloških operacij in se ta kazalnik v nadaljevanju proizvodnje ni spremenil, pa tudi glede na popolnost. in učinkovitosti obratovalnega nadzora, rezultati statistične regulacije tehnološkega procesa in drugih dejavnosti zagotavljanja kakovosti.

Dovoljeno je kombinirati nekatere vrste preskusov, ki jih izvaja proizvodna delavnica in QC.

Priporočljivo je, da nadzor proizvodnje vključuje teste zavrnitve, ki se izvajajo za identifikacijo potencialno nezanesljivih izdelkov s skritimi napakami. Potreba po zavrnitvenih preskusih in njihova sestava so določeni v TD, standardih in specifikacijah, ki temeljijo na konstrukcijskih in tehnoloških značilnostih izdelkov ter informacijah o vzrokih napak izdelkov in njihovih analogov. Načini in pogoji za izvedbo zavrnitvenih testov so določeni v TD.

Najučinkovitejše vrste presejalnih testov so lahko:

Električno toplotno usposabljanje;

Preizkusi zanesljivosti v prisilnem načinu;

Izpostavljenost vibracijam in udarcem;

Toplotni učinki.

Za izvajanje presejalnih testov se običajno uporabljajo standardne testne metode.

Če preskusi zavrnitve vključujejo preskuse zanesljivosti, pa tudi preskuse vpliva zunanjih dejavnikov, katerih značilnosti ustrezajo zahtevam za izdelke, se lahko obseg preverjanja teh zahtev pri prevzemu izdelkov zmanjša.

5.1.3 Sprejem in odprema proizvedenih izdelkov se izvede na podlagi pozitivnih rezultatov sprejemnih testov, pa tudi občasnih testov za prejšnje obdobje.

5.1.4 Prevzem in odprema izdelkov v obdobju po preskusih usposobljenosti do pridobitve rezultatov prvih periodičnih preskusov se izvajata na podlagi rezultatov prevzemnih preskusov.

Če je potrebno, se pred serijsko proizvodnjo izdelkov po zaključku prevzema razvojnega dela (v nadaljnjem besedilu R&D) lahko prevzem in odprema izvedeta v skladu z zahtevami standardov in specifikacij po programu testiranja, potrjenem na predpisan način.

5.1.5 Pred prevzemom in odpremo izdelkov, katerih proizvodnja je bila prekinjena za čas, ki presega periodičnost, določeno za nekatere podskupine periodičnih preskusov, se periodični preskusi izvajajo na tistih podskupinah, za katere je ugotovljena pogostost manjša od prekinitve proizvodnje. obdobje.

Prekinitev proizvodnje se ne upošteva, če se nadaljuje proizvodnja strukturno in tehnološko podobnih tipov (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov, ki jih preverja ta podskupina (skupina) preskusov, ali trajanje prekinitve ne vpliva na raven kakovost izdelkov.

Odločitev o smiselnosti izvedbe teh testov sprejme JCC.

5.1.6 Po prejemu negativnih rezultatov testiranja se izvede komisijska analiza ugotovljenih izdelkov z napako na način, ki ga določi proizvajalec (v nadaljevanju proizvajalec).

5.1.7 Če se ugotovi, da negativni rezultati preskusa niso povezani s kakovostjo izdelkov, ampak so posledica drugih razlogov, se rezultati preskusa štejejo za neveljavne, se prekličejo z ustreznim aktom, ki ga odobri vodstvo proizvajalca, in ponovljeni preskusi se izvajajo v skladu z načrti, določenimi za začetne preskuse.

5.1.8 Rezultati preskusov so povzeti in uporabljeni za periodično ocenjevanje ravni kakovosti izdelave izdelkov v skladu z regulativnimi dokumenti (v nadaljnjem besedilu: ND).

5.1.9 Proizvajalec sistematično (običajno mesečno) zagotavlja QC podatke, ki kažejo odstotek izkoristka ustreznih izdelkov, vrste in vzroke napak, odkritih v proizvodnji v preteklem obdobju.

Če se odstotek izkoristka primernih proizvodov zmanjša pod sprejemljivo raven, proizvajalec skupaj s QC analizira vzroke za to, razvije in izvede ukrepe za izboljšanje kakovosti.

5.1.10 Ko je dosežena visoka in stabilna raven kakovosti izdelave izdelka, se lahko uporabi sistem spodbudnega nadzora, ki se izvaja s spreminjanjem obsega in pogostosti preskusov.

5.2 Sprejemni preskusi

5.2.1 Izdelki so predloženi v sprejemno testiranje v serijah.

Pri majhnih količinah proizvodnje je dovoljena posamezna predstavitev, vendar ne več kot ena začetna predstavitev na dan.

Proizvajalčeva predstavitev izdelkov za testiranje poteka na način, ki ga sprejme proizvajalec, ki zagotavlja dolgoročno shranjevanje informacij in njihovo operativno uporabo (z obvestilom, ustreznim vpisom v dnevnik itd.). V tem primeru morate navesti vrsto (standardna ocena, standardna velikost) izdelkov, posamezne številke izdelkov (če obstajajo), število izdelkov v seriji in datum predstavitve.

5.2.2 Kontrolirana serija se oblikuje iz ene ali več oddanih proizvodnih serij, izdelanih iz istih materialov in pod enakimi proizvodnimi pogoji (tehnološki procesi, oprema ipd.).

Priporočeno časovno obdobje, v katerem se oblikuje kontrolirana serija, je teden dni. Dovoljeno je oblikovati serijo izdelkov, izdelanih v obdobju največ enega meseca. Pri sestavljanju vzorcev se uporabljajo metode naključnega vzorčenja v skladu z GOST 18321.

5.2.3 Pred predložitvijo v sprejemne preskuse se izdelki hranijo v normalnih klimatskih pogojih v skladu z GOST 20.57.406, če je ta zahteva določena v TD ali standardih in specifikacijah.

5.2.4 Sprejemne preskuse lahko razdelimo v dve skupini: skupino A in skupino B. Skupina A vključuje vizualni pregled in pregled, ki se izvaja za oceno osnovnih lastnosti izdelkov.

Skupina A je običajno razdeljena na dve podskupini:

A1, ki vključuje preverjanje videza in oznak;

A2, ki vključuje preverjanje splošnega videza, splošnih, vgradnih in priključnih dimenzij, spremljanje glavnih parametrov in značilnosti, ki določajo funkcionalni namen izdelkov.

Po potrebi se lahko določijo druge podskupine ali vrste testov.

Skupina B lahko vključuje kratkotrajne teste zanesljivosti ali teste stabilnosti parametrov, spremljanje osnovnih parametrov in karakteristik, katerih meritve so bolj delovno intenzivne od parametrov in karakteristik, uvrščenih v skupino A, ločene kratkotrajne mehanske in klimatske preskuse. , testi za spajkanje itd.

Skupina B se po potrebi razdeli na podskupine.

Preskusi skupine B lahko vključujejo destruktivne preskuse.

Trajanje testov, vključenih v skupino B, ne sme biti daljše od enega tedna.

Skupina B ne sme biti vključena v sprejemne preskuse.

Da bi zmanjšali število testiranih proizvodov v skupini B, je dovoljeno izvajati teste v tej skupini na združeni seriji proizvodov, ki je sestavljena iz več serij, ki so prestale teste skupine A. Pravila za sestavo vzorca za skupino B so določeno v standardih in specifikacijah.

5.2.5 Za teste skupine A se uporablja selektivna ali kontinuirana kontrola, za teste skupine B pa se praviloma uporablja selektivna kontrola.

Kontrolo vzorčenja je priporočljivo uporabiti, če obseg kontroliranih serij vsaj trikrat presega velikost vzorca, določeno v standardih in specifikacijah. V tehnično in (ali) ekonomsko upravičenih primerih je dovoljeno manjše razmerje med količino serije in vzorca. V drugih primerih se uporablja neprekinjen nadzor.

Med neprekinjenim nadzorom s sortiranjem se preveri vsak izdelek iz serije. Najdeni izdelki z napako so izključeni, ustrezni se sprejemajo.

Pri vzorčenju z uporabo alternativnih postopkov vzorčenja atributov, ki temeljijo na sprejemljivi meji kakovosti AQL v skladu z GOST R ISO 2859-1 so vrsta nadzornega načrta (enostopenjski ali dvostopenjski), vrednost sprejemljive meje kakovosti določeni kot začetni podatki v standardih in specifikacijah AQL in stopnjo nadzora. Vrednote AQL Priporočljivo je, da izberete naslednje območje: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,00; 1,50; 2,50; 4.00.

Za teste skupine A je bolje uporabiti kontrolno raven II . Za teste skupine B se običajno uporabljajo posebne ravni nadzora.

Preskusi se začnejo z običajnim nadzorom, prehod od normalnega do izboljšanega (oslabljenega) nadzora in nazaj se izvaja v skladu z GOST R ISO 2859-1.

Za preskuse skupine B, kot tudi preskuse skupine A izdelkov, navedenih v, je dovoljena uporaba fiksnega načrta nadzora.

5.2.6 Sprejemni preskusi se začnejo s preskusi skupine A. Preskusi skupine B se izvajajo na izdelkih, ki so prestali preskuse skupine A (vzorec vključuje izdelke, ki so neposredno testirani s preskusi skupine A).

5.2.7 Rezultati sprejemnih preskusov se štejejo za pozitivne, če so pridobljeni pozitivni rezultati preskusov za vse podskupine preskusov skupin A in B.

Rezultati testiranja se štejejo za negativne, če so negativni rezultati vsaj ene podskupine testov.

5.2.8 Sprejem in odprema izdelkov med preskusi, načrtovanimi v skladu z AQL , se začasno prekinejo, če število serij, ki so bile zaporedno predstavljene za okrepljen nadzor in niso bile sprejete od prve predstavitve, doseže pet.

Med preskusi, ki se izvajajo s stalnim nadzorom z določitvijo dovoljenega deleža izdelkov z napako, kot tudi v skladu z določenimi načrti nadzora, se prevzem in odprema izdelkov prekine, če so prejeti negativni rezultati testov iz štirih zaporednih testiranih serij, vključno s tistimi ponovno oddano.

5.2.9 Serija izdelkov, ki ne opravi preizkusa za katero koli podskupino, se vrne v proizvodno delavnico za razvrščanje, odstranitev izdelkov z napako, analizo razlogov za zavrnitev in po potrebi ukrepanje za odpravo vzrokov za napake.

Če serija ne prestane preskusa le na podlagi videza in oznak, se lahko izvede popolno ponovno preverjanje na podlagi značilnosti, ki je privedla do zavrnitve. Izdelki, ki imajo napake v videzu in oznakah, so izločeni iz serije, po tem se šteje, da je serija sprejeta.

Če so rezultati za katero koli podskupino testov negativni, se lahko nadaljujejo testi za druge podskupine.

5.2.10 Vrnjene serije, po analizi razlogov za zavrnitev in njihovi odpravi, opravljenem popolnem ponovnem pregledu s strani proizvajalca v okviru skupine A, je dovoljeno ponovno predložiti v sprejem SKK z obvestilom o ponovnem prevzemu. - vloga z razlogi za zavrnitev.

5.2.11 Ponovno predložena serija se v celoti preveri za teste skupine A in za tiste podskupine testov skupine B, za katere so bili pridobljeni negativni rezultati in za katere testi niso bili opravljeni. V tem primeru se testiranja za podskupine, pri katerih so bili rezultati negativni, izvajajo po strožjih načrtih nadzora (po načrtih okrepljenega nadzora - pri spremljanju po AQL).

Če so bili ob prvi predložitvi negativni rezultati le za eno podskupino testov, za preostale podskupine pa so bili testi opravljeni v celoti in so bili zanje pridobljeni pozitivni rezultati, je ob ponovni predložitvi takšnih serij dovoljeno opraviti teste. samo za skupino, za katero so bili med prvotno predstavitvijo pridobljeni negativni rezultati.

5.2.12 Serija izdelkov, ki ne prestane ponovljenih testov, se v celoti zavrne brez pravice do ponovne predstavitve in se izolira od ustreznih izdelkov.

5.2.13 Prevzem se nadaljuje po analizi vzrokov napak in sprejetju ukrepov za njihovo odpravo. V tem primeru se preskusi izvajajo z okrepljenim nadzorom.

5.2.14 Če se med neprekinjeno proizvodnjo v desetih zaporedoma testiranih serijah preskusi katere koli podskupine skupine B zaključijo s pozitivnimi rezultati, se naslednji preskusi te podskupine lahko izvedejo bodisi na vzorcih, sestavljenih iz celotne več zaporedno predstavljenih serij. , ki predstavljajo eno povečano kontrolirano serijo, ali opraviti preskuse s preskokom serij. Število serij, združenih v eno povečano serijo, ali število serij, na katerih se ne izvajajo preskusi, je določeno v standardih in specifikacijah.

5.2.15 Dovoljeno je pošiljanje izdelkov pred zaključkom preskusov skupine B (predčasna dobava), če so bili pri testiranju najmanj desetih zaporednih serij (vključno s ponovno predloženimi) pridobljeni pozitivni rezultati za vse podskupine te skupine.

V tem primeru se testi skupine B nadaljujejo, dokler niso zaključeni. V primeru negativnega rezultata se pravica do predčasne dostave prekliče, serija, na kateri je bil rezultat negativen, pa se, če je to mogoče, vrne proizvajalcu.

Trajanje testiranja, po katerem je dovoljena predčasna dobava, je določeno v standardih in specifikacijah.

5.2.16 Pri preklicu rezultatov preskusa skupine B () je dovoljeno zamenjati samo neuspele izdelke in ne celotnega vzorca, pri čemer je ta zamenjava dokumentirana v poročilu o preskusu.

5.2.17 Če rok uporabnosti izdelkov v skladišču presega čas, določen v standardih in specifikacijah, jih je treba pred pošiljanjem potrošniku ponovno pregledati. Pri ponovnem preverjanju se praviloma spremljajo glavni parametri in po potrebi tudi preskusi spajkanja.

Sestava preskusov, izvedenih med ponovnim preverjanjem, in načrti preskusov so določeni v standardih in specifikacijah.

Datum ponovnega pregleda mora biti naveden v operativnem dokumentu, in če operativnega dokumenta ni, na potrošniški embalaži.

5.2.18 Rezultati sprejemnih preskusov so dokumentirani v poročilu o preskusu (v skladu z obrazcem 1 Dodatka B GOST 15.309) ali v drugem kontrolnem dokumentu v obliki, ki jo sprejme proizvajalec (dobavitelj), ali se odražajo v dnevniku.

5.2.19 Vsi sprejeti izdelki so označeni z oznako SKK.

Če na izdelku ni mesta za blagovno znamko (majhni izdelki), pa tudi v primerih, ko je prisotnost blagovne znamke na samem izdelku nesprejemljiva, se žigi namestijo samo na priloženo dokumentacijo in na potrošniško embalažo (razen na povratne).

5.2.20 Sprejete se štejejo serije izdelkov, ki so opravili sprejemne preskuse, so označeni, dopolnjeni in pakirani v skladu z zahtevami standardov in specifikacij ter pogoji dobavnih pogodb (pogodb) in za katere so bili sestavljeni spremni dokumenti, ki potrjujejo prevzem izdelkov.

5.3 Periodično testiranje

5.3.1 Periodične preizkuse izvaja SKK v rokih, ki jih določa urnik.

Periodični testi so razdeljeni na teste skupine C in po potrebi skupinske D.

Skupina C je razdeljena na podskupine testov, ki lahko vključujejo:

Preverjanje parametrov in značilnosti, ki niso povezani z glavnimi;

Testi zanesljivosti;

Kratkotrajni preizkusi vpliva zunanjih mehanskih in klimatskih dejavnikov;

Kontrola mehanske trdnosti konstrukcije;

Preskusi spajkanja in toplotne odpornosti pri spajkanju;

Preverjanje mase, tesnosti itd.

Preizkusi podskupin skupine C se lahko izvajajo v različnih časovnih presledkih, določenih iz naslednjih: mesec, četrtletje, polletje. Testiranje dragih izdelkov, kot tudi izdelkov iz enega kosa, se lahko izvaja v intervalih 1 leta.

Skupina D so razdeljeni v podskupine testov, ki lahko vključujejo:

dolgoročni preskusi vzdržljivosti;

Dolgoročni testi izpostavljenosti mehanskim in podnebnim dejavnikom;

Preverjanje kakovosti embalaže itd.

Preizkusi skupinskih podskupin D se lahko izvajajo v presledkih 1 leta, 2 let ali 3 let.

Pri določanju pogostosti se upošteva pomen preskušanih lastnosti za delovanje izdelkov in obseg proizvodnje.

Sestava testov, razdelitev testov v skupine in podskupine, zaporedje testov, pogostost testov posamezne podskupine ter načrti nadzora za vsako podskupino testov so določeni v standardih in specifikacijah.

5.3.2 Za preverjanje izdelkov za preskusne podskupine vsake frekvence se reprezentativni vzorec ene ali več serij, proizvedenih v nadzorovanem obdobju in opravljenih prevzemnih preskusov, zaključi v količini, ki zadostuje za testiranje izdelkov za vse preskusne podskupine v skladu z načrti nadzora, določenimi za upoštevajoč postopek izvajanja kontrole po podskupinah znotraj testnih skupin ter oblikovno in tehnološko podobnost izdelkov.

Pri sestavljanju vzorca se uporabljajo metode naključnega vzorčenja v skladu z GOST 18321.

Merila za zasnovo in tehnološko podobnost so določena, da se zmanjša število testiranih izdelkov glede na glavno vrsto (vrste) testov, vključenih v podskupino.

Če je v skladu z istimi specifikacijami dobavljenih več vrst (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov, izdelanih z eno samo tehnologijo in (ali) z eno samo zasnovo, potem za izvajanje

testi posameznih podskupin (skupin) je dovoljeno izpolniti vzorec izdelkov ene (katere koli) vrste (standardna ocena, standardna velikost). Priporočljivo je zamenjati vrste (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov, iz katerih je vzorec sestavljen. Rezultati testa veljajo za celoten nabor vrst (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov.

Če je v skladu z istimi specifikacijami dobavljenih več vrst (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov, ki imajo konstrukcijske razlike in so izdelani z različnimi tehnologijami, potem je za testiranje posameznih podskupin (skupin) celoten sklop izdelkov razdeljen na dizajn (tehnološke) skupine in vzorec se izpolni za vsako konstrukcijsko (tehnološko) skupino posebej.

Izbira vzorca se lahko izvede na podlagi reprezentativnosti iz določene skupine izdelkov, proizvedenih po različnih specifikacijah v istem podjetju, vendar enakih po funkcionalnosti, enake oblike in podobne proizvodne tehnologije in uporabljenih materialov.

5.3.3 Pred preskušanjem posamezne podskupine se vsi izdelki v vzorcu preverijo glede na parametre – kriterije ustreznosti. Če se med tem pregledom odkrijejo izdelki z napako, se le-ti izločijo iz vzorca in se nadomestijo z ustreznimi iz izdelkov trenutne proizvodnje. Proizvajalec analizira izdelke z napako, ugotovi vzroke za napake in po potrebi sprejme ukrepe za preprečitev možnosti nastanka napak.

5.3.4 Če ugotovljena količina vzorca presega 1/20 obsega proizvodnje izdelkov na leto, povečajte pogostost preskusov in (ali) zmanjšajte velikost vzorca, tako da količina testiranih izdelkov na leto ne preseže 1/20 obsega proizvodnje.

5.3.5 Nadzorni načrti so določeni v skladu z GOST R ISO 2859-1 pri določeni vrednosti sprejemljive meje kakovosti AQL , enostopenjski ali dvostopenjski, z uporabo običajnega nadzora.

Za majhne količine proizvodnje je mogoče vzpostaviti fiksne načrte nadzora. Vrednote AQL Priporočljivo je izbirati med: 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10.0. V tem primeru je izbrana vrednost 1,0 v primeru enostopenjskega krmiljenja z sprejemnim številom enakim nič.

5.3.6 Preskusi zanesljivosti in trajnosti se izvajajo v skladu z GOST 25359.

5.3.7 Rezultati testov z enako pogostostjo se štejejo za pozitivne, če so pozitivni rezultati pridobljeni za vse podskupine testov, izvedenih s to pogostostjo.

Rezultati testov z navedeno pogostostjo se štejejo za negativne, če so pridobljeni negativni rezultati za vsaj eno podskupino testov, izvedenih s to pogostostjo.

5.3.8 Če so prejeti negativni rezultati za katero koli podskupino testov, se prevzem in pošiljanje izdelkov, proizvedenih po začetku predhodnih periodičnih testov za to podskupino, prekine. Preizkusi v tej in drugih podskupinah se nadaljujejo do konca.

Proizvajalec s sodelovanjem QC analizira pokvarjene izdelke in ugotavlja razloge za negativne rezultate testov.

Pri preklicu rezultatov občasnih testov () je dovoljena zamenjava samo neuspešnih izdelkov in ne celotnega vzorca, pri čemer je ta zamenjava dokumentirana v poročilu o preskusu.

Če so odkrite napake posledica ugotovljene kršitve tehnološkega procesa in je pri stalni kontroli mogoče odkriti in zavrniti izdelke z napako, proizvajalec sprejme ukrepe za odpravo te kršitve in izvede sortiranje izdelkov za odpravo izdelkov z napako do pozitivne rezultate dobijo ponovne preiskave na vzorcu, odvzetem iz prve razpoložljive kontrolirane serije, oddane v kontrolo po odpravi kršitve. Po prejemu pozitivnih rezultatov ponovljenih testov se prevzem in odprema izdelkov nadaljuje.

Če razlogi za negativne rezultate testa niso ugotovljeni (ugotovljene napake niso posledica kršitve metodologije testiranja ali prepoznavne kršitve tehnološkega procesa), prevzemni preskusi za naslednje serije izdelkov dodatno vključujejo preskuse podskupine za kateri so bili doseženi negativni rezultati, dokler niso doseženi pozitivni rezultati dveh zaporednih iger. Te serije so predmet prevzema in odpreme po prejemu pozitivnih rezultatov testa.

Izdelke, vrnjene proizvajalcu, proizvedene v obdobju od začetka predhodnih testiranj do negativnih rezultatov testiranja za dano podskupino, je treba spremeniti (če je možna sprememba izdelkov), dokončati sortiranje z namenom izločitve izdelkov z napako, po ki so vrnjeni izdelki predmet prevzema in odpreme.

Če razlogi za negativne teste niso ugotovljeni, proizvajalec skupaj s QC pripravi akcijski načrt za izboljšanje kakovosti izdelkov, jih uvede v proizvodnjo in izvede nove periodične teste. Sprejem in pošiljanje se nadaljuje po prejemu pozitivnih rezultatov novih testov.

Izdelki, ki so v proizvodnji od trenutka, ko so ugotovljeni negativni rezultati periodičnih testov, do izvajanja ukrepov, razvitih na podlagi rezultatov analize napak (ob upoštevanju trajanja proizvodnega cikla in izvedenih ukrepov), so predmet dodatnega sortiranja. .

Novi testi se praviloma v celoti izvajajo na podskupini testov, za katere so bili pridobljeni negativni rezultati, kot tudi na tistih vrstah predhodnih testov, ki bi lahko vplivali na pojav napak.

Novi (ponovljeni) testi se izvajajo v skladu z načrti nadzora, določenimi za naslednje periodične teste.

5.3.9 Če so prejeti negativni rezultati novih periodičnih preskusov, se proizvajalec odloči prekiniti prevzem.

Če so izdelki potrošnika okvarjeni, je treba serije vrniti proizvajalcu. Hkrati se sprejme odločitev o potrebi po izboljšanju teh izdelkov s kvalifikacijskimi testi (če je potrebno).

5.3.10 Če so pri izvajanju rednih preskusov za to podskupino izpolnjeni naslednji pogoji:

Trajanje proizvodnje izdelkov v tem podjetju presega 2 leti;

Med letom za to podskupino ni bilo negativnih rezultatov, izvaja se prehod na stimulativno pogostost testiranja. V tem primeru se pogostost testiranja - mesec, četrtletje ali polletje - ustrezno spremeni na četrtletje, polletje ali leto.

Vrnitev na prejšnjo frekvenco se izvede ob prvih negativnih rezultatih naslednjih testov s spodbujevalno frekvenco ali ko se pojavijo priznane reklamacije za izdelke, izdelane v zadnjih dveh letih.

5.3.11 Rezultati periodičnih preskusov so sestavljeni v skladu z zahtevami GOST 15.309.

5.4 Tipski preskusi

5.4.1 Tipski preskusi se izvajajo za oceno učinkovitosti in izvedljivosti sprememb, izvedenih med proizvodnim procesom izdelkov v njihovi zasnovi, tehnologiji izdelave, uporabljenih materialih in polizdelkih, ter za preverjanje skladnosti proizvedenih izdelkov s spremembami. z zahtevami standardov in specifikacij.

5.4.2 Tipske preskuse izvaja QC proizvajalca, če je potrebno, s sodelovanjem predstavnika razvijalca (imetnika originalne dokumentacije).

5.4.3 Pravila za izvajanje tipskih preskusov, vključno z beleženjem rezultatov preskusov, - v skladu z GOST 15.309 z naslednjimi dodatki in pojasnili.

Program in metodologija testiranja se dogovorita z imetnikom originalne dokumentacije, če proizvajalec ni imetnik originalov.

Tipski preskusi se izvajajo na vzorcih, določenih v standardih in specifikacijah za ustrezne podskupine periodičnih in kvalifikacijskih preskusov.

Če tipski preskusi v celoti vključujejo posamezne podskupine periodičnih preskusov, se rezultati teh preskusov sprejmejo kot rezultati naslednjih periodičnih preskusov, začetek tipskih preskusov pa mora sovpadati z začetkom periodičnih preskusov za obdobje. določi SKK.

5.5 Preizkusi usposobljenosti

5.5.1 Kvalifikacijske preskuse izvaja komisija za sprejem namestitvene serije v skladu z GOST R 15.201.

Če so tehnične specifikacije za raziskave in razvoj vključevale razvoj izdelka in razvoj njegove proizvodnje (združevanje stopenj razvoja in razvoja), potem so preskusi, opravljeni med sprejemom raziskav in razvoja, združeni s preizkusi kvalifikacije. Obenem obseg preizkusov, ki se izvajajo ob prevzemu projektiranja in razvojnega dela, vključuje vse preizkuse, ki so vključeni v preizkuse usposobljenosti.

5.5.2 Sestava preskusov, razdelitev testov v skupine in podskupine, zaporedje njihovega izvajanja ter načrti nadzora so določeni v standardih in specifikacijah.

5.5.3 Preizkusi usposobljenosti so razdeljeni v naslednje preskusne skupine:

KA - preskusi, ki ustrezajo sprejemnim preskusom skupine A;

K.B. - preskusi, ki ustrezajo prevzemnim preskusom skupine B;

KS - testi, ki ustrezajo periodičnim testom skupine C;

KD - testi, ki ustrezajo periodičnim testom skupine D ;

KR - enkratni testi.

Testne skupine so razdeljene v podskupine, sestava podskupin KA pa je KD , praviloma mora biti podobna sestavi ustreznih podskupin sprejemnih in periodičnih preskusov.

Podskupine enkratnih preizkusov vključujejo preizkušanje posameznih lastnosti izdelkov in vpliv zunanjih dejavnikov, ki se ne preizkušajo v okviru prevzemnih in občasnih preizkusov ter preskuse trajnosti.

Dovoljeno je ne preverjanje posameznih zahtev, določenih z zasnovo in uporabljenimi materiali v okviru kvalifikacijskih preizkusov, če je njihovo izpolnjevanje potrjeno pred kvalifikacijskimi preskusi ali so te zahteve zagotovljene z zasnovo izdelkov in za katere jamči proizvajalec.

5.5.4 Za testiranje se izpolni reprezentativni vzorec v obsegu, ki zadostuje za izvedbo testov vseh podskupin v skladu z načrti nadzora, določenimi zanje, ob upoštevanju vrstnega reda testiranja. Vzorec izpolni komisija za sprejem serije namestitve.

Pri obvladovanju številnih vrst (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov, dobavljenih po enakih specifikacijah, se vzorčenje izvede ob upoštevanju strukturne in tehnološke podobnosti izdelkov (glej).

5.5.5 Pred pregledom izdelkov po podskupinah skupin KB, KS, KD in KR vsi vzorčni izdelki morajo biti preizkušeni po parametrih – merilih ustreznosti, s katerimi bodo ocenjeni rezultati teh testiranj. Če se najdejo izdelki z napako, se le-ti izločijo iz vzorca in nadomestijo z ustreznimi.

5.5.6 Preizkusi usposobljenosti se izvajajo v skladu s stalnimi kontrolnimi načrti. Za podskupine skupin vesoljskih plovil, KB, KS in KD kontrolni načrti ustrezajo tistim, določenim za podskupine sprejemnih in periodičnih preskusov. Za skupinske podskupine KR nadzorni načrti so določeni v standardih in specifikacijah.

5.5.7 Vsi okvarjeni izdelki, ugotovljeni med kvalifikacijskimi preizkusi, so predmet analize in ugotavljanja vzrokov za napake. Če so ugotovljene napake povezane s kakovostjo izdelkov, se sprejmejo ukrepi za preprečitev nastanka teh napak med proizvodnim procesom.

5.5.8 V primeru negativnih rezultatov testa QCM ugotavlja njihove razloge.

Če analiza napak pokaže, da rezultati preskusa niso povezani s kakovostjo izdelkov, se ponovijo preskusi na izdelkih iste serije vgradnje. Dovoljeno je izvajati ponavljajoče se preskuse po skrajšanem programu, ki ga odobri komisija za sprejem serije namestitve.

Če analiza napak pokaže, da so rezultati preskusa povezani s kakovostjo izdelkov, se sprejmejo ukrepi za preprečitev pojava ugotovljenih napak v proizvodnem procesu in zagotovitev kakovosti izdelkov v skladu z zahtevami standardov in specifikacij.

Po potrebi se izdela nova vgradna serija in izvedejo novi kvalifikacijski preizkusi.

Na podlagi rezultatov ponovljenih (novih) testov se sprejme končna odločitev o pripravljenosti proizvodnje za proizvodnjo tovrstnih izdelkov.

5.5.9 Za izdelke, katerih vgrajeni obratovalni čas ne presega 1000 ur, se presoja preskusov usposobljenosti za skupino (podskupino) preskusov vzdržljivosti izvede po zaključku teh preskusov.

Za izdelke, katerih vgrajeni obratovalni čas presega 1000 ur, se presoja preskusov usposobljenosti za skupino (podskupino) preskusov vzdržljivosti izvede na podlagi rezultatov preskusov za 1000 ur, pri čemer se preskusi nadaljujejo do zaključka.

5.6 Preskusi skladiščenja

Preskusi skladiščenja se izvajajo za potrditev gama-odstotnega roka uporabnosti, določenega v standardih in specifikacijah v skladu z GOST 21493.

Dodatek A
(obvezno)

Značilnosti prevzema izdelka med stalnim spremljanjem

Ta dodatek v skladu z oddelkom tega standarda določa posebnosti načrtovanja preskusov, postopek za izvajanje in ocenjevanje rezultatov preskušanja izdelkov med stalnim spremljanjem. Zahteve (določbe) standarda, ki niso določene (ne dopolnjene) s tem dodatkom, so obvezne.

A.1 Splošne določbe

Pri stalnem spremljanju se prevzem izvede, če so izpolnjeni naslednji pogoji:

Izpolnjeni so pogoji za stabilno proizvodnjo (tehnološki proces je prilagojen za proizvodnjo homogenih izdelkov, ni sprememb nabavnih virov, sprememb opreme ali izrednih razmer);

Proizvajalec ima zadostna tehnična sredstva za možen takojšen in popoln pregled izdelkov, kadar je to potrebno;

Izvajanje nadzora ni relativno delovno intenzivno.

A.2 Pravila sprejemanja

A.2.1 Načrt stalnega spremljanja je značilen z dvema parametroma: številom zaporedno izdelanih ustreznih izdelkov. jaz ugotavljajo s stalnim nadzorom, pri katerem preidejo na selektivni nadzor, in delež izdelkov f, ki jih je treba preveriti med naključnim pregledom.

Vrednosti parametrov jaz in f določen glede na:

Od števila izdelkov Nt, izdelano v enem proizvodnem intervalu;

Od vrednosti sprejemljive meje kakovosti AQL.

Proizvodni interval se razume kot časovno obdobje, določeno v tehnični dokumentaciji (na primer izmena, dan), v katerem se izdelki izdelujejo v relativno enakih proizvodnih pogojih.

Nadzorni parametri jaz in f določeno v skladu s tabelo A.1.

Nadzorni načrti ( Nt, jaz, f) določeno v standardih in specifikacijah. V tem primeru je priporočljivo dodatno navesti vrednosti povprečne meje kakovosti izpisa AOQL (tabela A.1) kot referenčne podatke. Vrednost AOQL izraža največji delež izdelkov z napako v izdelkih, pregledanih po ustreznem načrtu nadzora in dostavljenih potrošniku (navedene vrednosti AOQL so bile pridobljene za primer, ko so bili vsi izdelki z napako, odkriti pri pregledu, zamenjani z ustreznimi).

Tabela A.1 – Načrti stalnega spremljanja

A.2.2 Stalno spremljanje izvaja proizvajalčev QC med proizvodnim procesom.

A.2.3 Vsak nadzorovani izdelek je podvržen preskusom skupine A. V teste skupine A je dovoljeno vključiti samo testiranje parametrov. Preskusi, ki so vključeni v skupino B podobnih izdelkov, predloženih v sprejem v serijah, in pregledi, ki niso vključeni v skupino A, se izvajajo kot del skupine C.

Sestava preskusov izdelkov med stalnim spremljanjem je določena v standardih in specifikacijah.

A.2.4 Neprekinjeno spremljanje se začne s stalnim spremljanjem, ki se nadaljuje, dokler ni zaznano jaz dosledno proizvajajo ustrezne izdelke.

A.2.5 Ko je odkrit jaz zaporedoma proizvedenih ustreznih izdelkov, se stalna kontrola prekine in dodatno preveri f- Yu del proizvedenih izdelkov, tj. od vsakega 1/ f pri zaporedno izdelanih izdelkih se testira en naključno izbran izdelek.

A.2.6 Če se med naključnim pregledom odkrije izdelek z napako, se pregled nadaljuje po enakih pravilih kot pred odkritjem. V tem primeru se izračuna število pregledanih izdelkov po odkritju izdelka z napako.

A.2.6.1 Če v naslednjem jaz ali manj jazČe se med pregledanimi izdelki odkrije izdelek z napako, se selektivni pregled prekine in pregled preide na popoln pregled.

A.2.6.2 Če v naslednjem jaz pregledanih izdelkov ni najden izdelek z napako, nato se selektivni pregled nadaljuje, dokler se ne odkrije izdelek z napako, nato pa je treba ukrepati v skladu z A.2.6.

A.2.7 Standardi in specifikacije določajo zgornjo mejo Mštevilo izdelkov, pregledanih med stalnim pregledom v skladu s tabelo A.2.

Tabela A.2 – Mejne vrednosti Mštevilo izdelkov, pregledanih med stalnim pregledom

A.2.7.1 Če se med stalnim pregledom odkrijejo pomanjkljivi izdelki in številoMtestiranih izdelkov izmed zaporedno izdelanih izdelkov, se prevzem izdelkov prekine. Proizvajalec analizira izdelke z napako in ugotavlja vzroke za napake. Na podlagi rezultatov analize proizvajalec razvije potrebne ukrepe za izboljšanje kakovosti izdelkov in jih uvede v proizvodnjo.

Ko je JCC predložil materiale, ki potrjujejo učinkovitost izvedenih ukrepov, prične s stalnim nadzorom pri vrednosti AQL, ki je za stopnjo strožja od uveljavljene. Načrt nadzora s to vrednostjo AQL se uporablja, dokler niso izpolnjeni pogoji za prehod na selektivni pregled.

A.2.8 Periodični testi se izvajajo v skladu z.

Za preverjanje izdelkov za podskupine testov vsake frekvence se sestavi reprezentativni vzorec izdelkov, izdelanih v več proizvodnih intervalih.

Za podskupine občasnih preskusov, ki nastanejo s prenosom posameznih podskupin prevzemnih preskusov (predvidenih za izdelke, oddane v prevzem v serijah), standardi in specifikacije določajo sestavo preskusov, načrte nadzora in pogostost izvajanja. Hkrati je mogoče načrte nadzora poostriti in zmanjšati pogostost njegovega izvajanja.

Ključne besede : pravila prevzema, serija izdelkov, kontrolni načrt, prevzemni testi, periodični testi, meja sprejemljive kakovosti