Upp tjänster. Motrelease av UPP-produkter (automatisk ifyllning av registret). Kommunikation mellan produktions- och inköpsavdelning

STEG 1: Förvärv av anläggningstillgångar i 1C UPP och Complex 1.1

Mottagande av utrustning

För att aktivera mottagandet av anläggningstillgångar i programmet måste du först acceptera dessa anläggningstillgångar i lagret.

Ange dokumentet Mottagande av varor och tjänster.

Men observera att när framtida anläggningstillgångar tas emot måste transaktionstyp och tabelldel väljas Utrustning:

Vi introducerar vår huvudprodukt som en vanlig nomenklatur. För att separera mottagna men inte godkända anläggningstillgångar från ordinarie varor i bokföringen kan du använda en separat typ av artikel. Vi kommer att göra just det, vi kommer att skapa produktlinjenomenklaturen och utrustningstypnomenklaturen.

Trots den speciella typen av verksamhet kommer inte 1C självt att fastställa redovisningskontot för vår anläggningstillgång. Det är här vi kommer att använda den typ av nomenklatur som vi skapade försiktigt.

Gå till Accounting Manager-gränssnittet, meny Accounting Settings - Inställning av postens redovisningsparametrar. Vi anger lagerkonto 08.04 för artikeltypen Utrustning. 1C kommer själv att ställa in de återstående redovisningskontona:

För allmän utveckling: det finns ett andra alternativ för att upprätta artikelredovisningskonton: i informationsregistret Artikelredovisningskonton. Det här alternativet är för avancerade användare och låter dig detaljera redovisningskonton ytterligare efter lager.

Vi återgår till vårt dokument, fyller i kvantitet, pris, moms och utför:

Glöm inte att ange fakturan via hyperlänken.

Vi får ganska tillfredsställande inlägg:

Mottagande av merkostnader för utrustning

Om du har merkostnader som bör beaktas i kostnaden för en anläggningstillgång, då ska du använda dokumentet Mottagande av merkostnader. utgifter.

Det kan anges baserat på mottagandet av varor och tjänster:

I vårt exempel är tjänsteleverantören densamma, även om detta inte är nödvändigt.

Vi fyller i beloppet för extra utgifter, distributionsmetoden och distribuerar den till tabelldelen med hjälp av fyllningsknappen. Arbeta i detalj med dokumentet Mottagande av merkostnader.

Återigen, glöm inte att ange fakturan.

STEG 1: Registrering av anläggningstillgångar i 1C UPP och Complex 1.1

Skapa ett dokument Godkännande för redovisning av anläggningstillgångar

Nu måste vi ta hänsyn till vår utrustning som en anläggningstillgång. För att göra detta, gå till menyn Dokument - Anläggningstillgångar - Godkännande för redovisning.

Detta dokument accepterar endast utrustning som redan har anlänt till lagret för redovisning. Om det inte finns några saldon i bokföringen kommer dokumentet inte att bokföras. Det vill säga, det är omöjligt att ta emot anläggningstillgången omedelbart till konto 01 i 1C.

Låt oss skapa ett nytt dokument.

På den första fliken, i fältet Utrustning, kommer vi att ange den artikel som precis togs emot till lagret. Bokföringskonton kommer att fyllas i enligt dokumentet Inställningspost redovisningsparametrar. På dessa konton kommer 1C att leta efter den återstående utrustningen i lagret.

Men i den tabellformade delen av Fixed Assets kommer vi att skapa element i en annan katalog - Fixed Assets.

Katalog Anläggningstillgångar

Viktig! Om du har fått flera anläggningstillgångar av samma typ, kan du ta emot varan till lagret i mängder av mer än en, lika många som mottagits. Men ett element i katalogen Anläggningstillgångar är lika med en enhet med ett separat lagernummer och de måste skapas lika många som de mottagna anläggningstillgångarna.

I Anläggningstillgångskortet fyllde jag bara i de fält som behöver fyllas i för att posta dokument i 1C.

Naturligtvis, om möjligt, bör du fylla i alla tillgängliga uppgifter så fullständigt som möjligt för att skapa ett färdigt OS-kontokort.

Så vi anger namnet och väljer en redovisningsgrupp, typ av OS och avskrivningsgrupp från listorna.

Vi trycker på knappen Skriv och vårt OS tilldelas ett lagernummer.

På de återstående flikarna kommer uppgifterna att fyllas i automatiskt efter att vårt OS har godkänts för redovisning.

Fylla i dokumentet Godkännande för redovisning av anläggningstillgångar

Välj Anläggningstillgång i dokumentet Godkännande för redovisning. Du borde få något liknande bilden ovan.

Gå till fliken Allmän information.

Allmän information

Här är det viktigt att fylla i uppgifterna för avskrivning av avskrivningar. Låt oss skapa ett nytt sätt att skriva av utgifter.

• Ett tydligt namn (metoden kommer troligen att användas senare för andra anläggningstillgångar).
• Organisation
• Kostnadsfördelningsmetod - välj från listan. Att arbeta med att sätta upp kostnadsfördelningsmetoder ligger utanför ramen för denna artikel, vi väljer en färdig.

I tabellsektionen anger vi kostnadsavskrivningsanalyserna:

• Indelning
• Kostnadspost
• Om det behövs, en nomenklaturgrupp (men krävs inte).

Om du behöver fördela på flera avdelningar eller produktgrupper kan du ange flera rader. Men fördelningskoefficienten mellan linjer måste specificeras som en hård. Avskrivningen kommer att fördelas i proportion till den koefficient som du anger i sista kolumnen.

Vi skriver ner och väljer distributionsmetoden vi skapat på fliken.

Ledningsbokföring

Fliken fylls i med de uppgifter som behövs för att beräkna avskrivningar i förvaltningsredovisningen. Dessa uppgifter kan skilja sig från bokföring, men behöver inte.

Vi anger divisionen och MOL.

OS-händelser är godtyckliga kataloger de fylls vanligtvis i utan mycket fantasi.

Kryssrutan "Godkännande för redovisning med driftsättning" är viktig. Det tillåter oss att omedelbart sätta vår huvudsakliga tillgång i drift. Låt oss installera det.

Vi anger alla avskrivningsparametrar som är tillgängliga i ditt fall:

• Avskrivningsmetod
• Nyttigt liv osv.

Viktig! För att beräkna avskrivningen måste du markera en kryssruta i lämpligt fält. Du kan ange för 1C att avskrivningen ska beräknas från innevarande månad och inte från nästa.

Bokföring

Den fylls i på samma sätt som fliken Management Accounting, men du kommer även att behöva ange redovisningskonton för avskrivningar och anläggningstillgångar.

Dessa konton kommer att användas i transaktioner. Om det behövs kan du använda de underkonton du skapade.

Skatteredovisning

Att fylla i bokmärket beror på metoden för att återbetala kostnaden för anläggningstillgången i skatteredovisningen.

Det finns 3 alternativ:

1. Kostnaden ingår inte i utgifterna - det är klart, ingenting krävs,

2. Inkludering i utgifter när de accepteras för redovisning - du måste ange analytikern för kostnadsavskrivning. Den används för anläggningstillgångar som omedelbart kan skrivas av som utgifter i skatteredovisningen. Detta görs i programmet oavsett bokföring, där denna anläggningstillgång kan skrivas av på vanligt sätt.

I den här artikeln kommer vi att prata om ERP-systemet "Manufacturing Enterprise Management". Vid automatisering av tillverkningsföretag visar sig denna produkt ofta vara den optimala lösningen, och jag har varit involverad i implementeringen av 1C SCP mer än en gång för olika organisationer.

När jag arbetade märkte jag att det praktiskt taget inte finns några recensioner av denna mjukvaruprodukt. Det finns teknisk dokumentation, några råd för programmerare om hur man löser specifika problem i detta system och utbildningar. Men för användarna finns det ingen tydlig beskrivning av hela systemet. Och mycket ofta, innan jag implementerar den här mjukvaruprodukten, måste jag förklara funktionerna, fördelarna och nackdelarna med "Manufacturing Enterprise Management" praktiskt taget "på mina fingrar".

Även på Habré i ERP-sektionen fanns det fortfarande ingen information om detta system. Det var denna lucka jag bestämde mig för att fylla. Dessutom hoppas jag att min artikel kommer att hjälpa entreprenörer och IT-specialister i stadiet för att välja programvara för att automatisera ett tillverkningsföretag och förbereda dem för de funktioner som måste beaktas vid implementering av detta system.

I den här recensionen vill jag berätta vad UPP ed-systemet är. 1.3, så att den som bestämmer sig för att köpa och implementera den är mer medveten och mer medveten när det gäller att välja denna dyra produkt. Jag ska försöka ge en objektiv bedömning av systemet, utifrån min erfarenhet av det och mina klienters erfarenhet. Denna recension kommer att hjälpa någon att fatta ett positivt beslut angående köpet av programmet, och någon kommer att besluta sig för att överge det.

För att förstå funktionerna i en mjukvaruprodukt måste du svara på följande frågor:

1. Vad är systemet, vilka uppgifter är satta för det.
2. Hur kapabelt är detta system att utföra sina tilldelade uppgifter?
3. Identifiera fördelarna och nackdelarna med systemet.

Vad är ett affärssystem?

ERP-systemet (Enterprise Resource Planning) är ett företagsinformationssystem som är utformat för att kontrollera, registrera och analysera alla typer av affärsprocesser och lösa affärsproblem i företagsskala.

När de implementerade produkten "Manufacturing Enterprise Management" försökte utvecklarna kombinera den maximala listan över funktioner i systemet. Om man tittar på dokumenten kan man räkna med så många som 15 delsystem. Faktum är att i 1C är dokument grupperade i delsystem:

• Produktionsledning
• Kostnadshantering
• Upphandlingsledning
• Planering
• Skatt och redovisning
• Lön
• Personalbokföring m.m.

1C UPP: mer om produkten

För denna standardkonfiguration har många modifierade, så kallade industriversioner skapats: 1C.Mechanical Engineering, 1C.Meat Processing Plant, 1C.Furniture Production, 1C.Printing, etc.

Branschlösningar skapas av 1C-partnerföretag baserat på grundkonfigurationen. Detta sker vanligtvis enligt följande: ändringar görs för en specifik kund, varefter de "monteras" till en ny version avsedd för den valda branschen. Den modifierade konfigurationen är uppkallad efter branschen som den skrevs för och säljs som en "boxlösning".

Produktkostnad

Alla licenser, till exempel från 1C Accounting eller 1C Trade and Warehouse, är lämpliga för detta system. Naturligtvis är kostnaden för licenser för dessa produkter densamma.

Liksom när du arbetar med andra produkter utförs licensiering enligt ett av alternativen som accepteras i 1C: för en dator (enhet) och för en användare (anslutningar från vilken enhet som helst). Jag kommer inte att gå in på detaljer här, eftersom all information finns på 1C:s hemsida. Du kan bekanta dig med det på länken: http://v8.1c.ru/enterprise/

Det har skrivits mycket om själva 1C-programmet. Jag skrev också om den här plattformen, till exempel i artikeln "Varför 1C är dåligt och varför 1C-programmerare är så ogillade." Med hänsyn till det faktum att "Manufacturing Enterprise Management"-systemet fungerar på basis av 1C. Enterprise 8.3, alla fördelar och nackdelar med den grundläggande programvaran finns också i den.

Låt oss ta en närmare titt på konfigurationen

1. Håll register över nya beställningar och informera produktionsavdelningen omedelbart om dem.
2. Ge säljavdelningen möjlighet att se status för kundens beställning när som helst.
3. Ge inköpsavdelningen möjlighet att när som helst se produktionsbehov av material.
4. Att förse staten med uppgifter om företagets prestationer i tid, dvs. föra bokföring och skatteregister.

Redovisning av nya beställningar på säljavdelningen

1. Kundredovisning (till vem försäljningen sker);
2. Redovisning av varor (vad som kommer att säljas till kunden).

Och detaljerad information om alla varor som kan säljas lagras i nomenklaturkatalogen.


En nomenklatur är en katalog som är utformad för att lagra information om varor och tjänster som kan tillhandahållas köparen. Och i detta system är nomenklaturen en av de mest komplexa referensböckerna.

Följande kan lagras här:

• Produktnamn
• Serie
• Foton
• Teknisk dokumentation
• Beskrivning och nästan all annan information om produkten.

Med hjälp av exemplet med sömnadsproduktion delas arbetet med en beställning in i följande steg:

1. Acceptera beställningar och registrera kundbehov.
2. Köp vid behov material för beställningen.
3. Utför klippning och sedan sömnad av produkter.
4. Genomföra inspektion (kvalitetskontroll) av varor.
5. Överför färdiga produkter till lagret.
6. Utför frakt eller leverans till köparen.

Meddela produktion om nya beställningar

Produktionen ska se beställningar omedelbart efter att de har tagits emot, men bara den del av beställningarna som produkter behöver produceras för.

Men det här alternativet kan inte kallas mycket bekvämt, eftersom det finns ytterligare ett steg i arbetet, helt beroende av den mänskliga faktorn. Dessa. Efter att ha skapat en order kan chefen glömma att skapa en produktionsorder, göra ett misstag och så vidare. Som ett resultat kommer de nödvändiga varorna inte att levereras till produktionsplanen i tid, och kunden kommer inte att få de beställda produkterna i tid. Naturligtvis, med full automatisering av företaget, är sådana situationer oacceptabla. Å andra sidan kan detta problem helt lösas genom att skapa ytterligare bearbetning.

Vi har skapat följande lösning för ett klädföretag. Ett extra plugin skrevs som skapar en produktionsorder automatiskt utifrån en viss lista med olika villkor.

Denna bearbetning avgjorde om de nödvändiga artiklarna fanns i lager. Om inte, så var nästa steg att analysera tillgängliga artiklar i produktion. Om det inte finns några sådana produkter eller om de är schemalagda för ett datum senare än vad som anges i beställningen, genereras en produktionsorder automatiskt.

Slutsats: Systemet har allt du behöver för att lagra information om produkter och kunder. Det är möjligt att skapa en order och överföra den till produktion. Men för att helt automatisera arbetet kommer det fortfarande att krävas modifiering för att passa ett specifikt företags behov.

Status för en order i produktion

Detta implementeras på ett av två sätt:

1. Försäljningschefen kan spåra i vilket tekniskt skede arbetet med beställningen är: planerat, ingått arbete, vid kvalitetskontroll etc. Således kan en försäljningsspecialist ständigt övervaka arbetet med varje order och meddela kunden om deadlines.
2. En försäljningstid sätts för produkten, d.v.s. datumet då listan över de nödvändiga artiklarna kommer att tas fram, kommer att testas och vara redo för leverans.

I grundkonfigurationen utförs eventuella ändringar i deadlines och bestämning av stadiet för orderuppfyllelse manuellt av anställda, vilket leder till att den oförutsägbara mänskliga faktorn ingår i arbetet. Men här kommer förbättringar att hjälpa till att lösa problemet.

Inledningsvis skapades denna rapport för produktionsarbetare så att de kunde övervaka sitt arbete och göra justeringar vid behov. Men senare öppnade vi samma rapport till försäljningsavdelningen så att chefer också kunde se status för en viss order.

Slutsats: Konfigurationen möjliggör inte automatiskt datautbyte mellan försäljningsavdelningen och produktionen efter att beställningen har skickats in för bearbetning. Men det är möjligt att implementera liknande lösningar baserat på denna konfiguration genom att skapa ytterligare rapporter och bearbetning.

Kommunikation mellan produktions- och inköpsavdelning

Hur detta arbete ska ske:

1. En lista över behov skapas.
2. Baserat på denna lista och produktspecifikationer bildas en lista över material som behövs för produktion av produkter.
3. Utifrån den inkomna listan bildas en upphandlingsplan.
4. I enlighet med upphandlingsplanen genererar systemet beställningar till leverantörer.

Specifikation (materiallista)är en uppslagsbok som beskriver alla parametrar för ett visst material, dess kvaliteter, egenskaper, toleranser. För en färdig produkt eller "halvfabrikat" anger specifikationen vad produkten består av.

Tillverkningen av varje produkt kräver vissa material och halvfabrikat. Material kan beställas direkt baserat på specifikationer. För halvfabrikat är det nödvändigt att ta nästa steg - att ta reda på vilka material i sin tur den här eller den halvfabrikatet består av. Och lägg också till det nödvändiga materialet i beställningen.

Således delas varje färdig produkt automatiskt in i material med flera steg. Till exempel:

Dräkten består av byxor, en jacka och förpackning (paket). Byxor och en jacka är halvfabrikat som måste brytas ner i nästa steg för att skapa ett paket, materialet kan omedelbart läggas till inköp. I det andra steget "delas" byxorna in i olika typer av tyg, tråd, dragkedja och knappar. På samma sätt består en jacka också av olika typer av tyg, trådar och knappar. Allt detta material läggs till i inköpsplanen.

För sömnadsproduktion löste vi problemet enligt följande. Baserat på den rapport som tagits fram för produktionen, samt information om beställningar, beräknades behovet av nödvändiga material automatiskt. Därefter subtraherades material som lagrats i lagret från denna lista, och en rapport skapades med hjälp av vilken inköp kunde göras. Leverantörer berättar sedan hur snabbt de kan leverera materialet. Och denna information matas in manuellt i systemet, på grundval av vilken säljare kommer att kunna meddela kunderna om tidpunkten för orderproduktion.

Redovisning och skatteredovisning i en "boxlösning"

• УУ – Dokument om förvaltningsredovisning.
• BU – dokumentet är föremål för redovisning;
• NU – handlingen är föremål för skatteredovisning.

Jag vet inte hur detta problem löses i olika fall. Hittills har jag stött på alternativ där ledningen höll med om denna brist och föredrog att förlita sig på anställda. Den enda metoden för skydd mot mänskliga fel som har implementerats är att ställa in standardkryssrutorna. I princip, i de små och medelstora företag som jag brukar arbeta med, räcker detta verkligen.

Integration med andra mjukvaruprodukter och system

Om du tittar på det ur produktionssynpunkt kommer du definitivt att behöva ladda data om produktsläppningsdatum, halvfabrikat och material i systemet. Inköpsavdelningen laddar upp följesedlar och andra kvittodokument i systemet. Försäljningsavdelningen ska ladda upp information om beställningar och så vidare. Dessutom är olika situationer möjliga i produktionen, och det är mycket viktigt att systemet snabbt får information om materialförbrukning, defekter, omläggning av produktionen på grund av vissa svårigheter som uppstått under arbetsprocessen etc.

Till exempel, på ett syföretag, genomfördes integration med en skärmaskin. Integration med valfri CAD, med företagets hemsida eller med andra lösningar krävs också ofta. Och detta skede av arbetet tar ofta upp till 30% av budgeten.
Samtidigt, utan sådana omfattande lösningar, kommer användningen av ett EPR-system inte att vara effektiv, du kommer inte att kunna nå en ny nivå av kontroll och automatisering av företaget. Detta är mycket viktigt att förstå.

Alla system är bara lika effektiva som dess svagaste länk. Och om du under implementeringen vägrar att integrera i ett eller annat fall och litar på den mänskliga faktorn, kommer fel säkert att ackumuleras och hela systemet blir instabilt.
Om vi ​​till exempel pratar om att designa en ny produkt, så ska all designdokumentation laddas upp från designsystemet (CAD) till affärssystemet automatiskt. Och sedan, om några frågor eller svårigheter uppstår, kommer det alltid att vara möjligt att förstå vilken specifik produkt vi pratar om. Och designers kommer att kunna göra nödvändiga ändringar snabbt och utan fel.

När det kommer till produktion är det mycket viktigt att få snabb och felfri information om inkommande beställningar (till exempel från en webbplats eller från en särskild beställningsblankett) som behöver tas fram, samt snabb och felfri överföring information om de faktiska materialen som används, vilket gör att arbetet kan fortsätta utan stillestånd.

Jag nämnde redan ovan att det på syföretaget var nödvändigt att integrera med en skärmaskin som klippte 36 lager tyg samtidigt var det nödvändigt att få information om resterna, mängden skrot och fördela detta skrot bland kostnaderna för hela partiet av produkter. Följaktligen krävdes ett tillägg som direkt integrerades med maskinen så att systemet förstod data som kom ut ur den och skickade data till maskinen i ett format som det kunde förstå. Dessutom krävdes bearbetning för de uppgifter som mottogs från maskinen för att beräkna defekter och produktkostnader.

Också i många andra fall är det oacceptabelt att förlita sig på den mänskliga faktorn, eftersom fel, felaktigheter i systemet och tidig inmatning av information leder till avbrott i arbetet. Därför är integration naturligtvis inte en snabb och dyr process, men det är nödvändigt att förbättra kvaliteten på arbetet.

Branschlösningar

Nu på 1C-webbplatsen kan du hitta sådana konfigurationer för nästan alla branscher. Men det är mycket viktigt att förstå följande punkter:

1. Konfigurationen modifierades för att passa ett specifikt företags behov. Och det finns ingen garanti för att detta tillvägagångssätt kommer att vara rätt för ditt företag. Till exempel kan mejeriproduktion skapa keso och gräddfil efter vikt, eller så kan den förpacka dessa produkter i vissa behållare. Den kan producera mjölk, kefir och fermenterad bakad mjölk, eller den kan specialisera sig på yoghurt och desserter. Vart och ett av dessa fall kommer att kräva olika modifieringar. Och det är inte ett faktum att de som erbjuds i grundversionen från partners kommer att passa dig.
2. Branschkonfigurationer utförs av partnerföretag på basis av den huvudsakliga, medan betydande förändringar görs i själva konfigurationen. Därför uppdateringar för grundversionen av 1C. Mjukstartare är inte lämpliga för en industrikonfiguration. Användare måste vänta tills 1C-partnerföretaget också uppdaterar branschversionen.

Några ord om 1C. UPP ERP 2.0

Detta system är också skapat på basis av 1C, konfigurationen är också heltäckande, inte modulär. Därför är alla funktioner hos 1C-produkter i princip, såväl som de problem som uppstår vid implementering av komplexa 1C-konfigurationer, också inneboende i detta system.

Å ena sidan version 1C. UPP ERP 2.0 har verkligen en utökad uppsättning funktioner, främst relaterade till automations- och hanteringsfrågor. Men denna mjukvaruprodukt skapades relativt nyligen. Och jag anser att det är för tidigt att byta till den här versionen på grund av att den ännu inte är färdigutvecklad.

Den uppdateras ständigt med nya funktioner, nya referensböcker, dokument, rapporter, till skillnad från 1C. UPP, till vilken uppdateringar endast inkluderar korrigeringar av identifierade buggar och uppdateringar av redovisning och skatterapportering relaterade till ändringar i lagstiftningen.

Dessutom 1C-systemet. UPP ERP 2.0 är mycket dyrare än 1C-konfigurationen. UPP.

För- och nackdelar med 1C UPP-systemet

Helt enkelt för att om standardkonfigurationen av "Manufacturing Enterprise Management" inte passar dig i många avseenden, så kommer branschlösningar inte heller att passa dig. I det här fallet blir det lättare att välja en annan produkt eller faktiskt beställa en skräddarsydd lösning. Och om standardkonfigurationen passar dig för det mesta, kommer antalet ändringar och inställningar för att passa egenskaperna hos en viss verksamhet för en standardlösning och en branschspecifik lösning att skilja sig lite.

En viktig nackdel med systemet är bristen på modularitet. Dessa. För att lösa vissa problem kan du skapa viss bearbetning eller rapporter, "tillägg" till systemet. De kommer att fungera, men de grundläggande lösningarna kommer att förbli orörda. Men om du för något syfte behöver göra ändringar i arbetet med dokument eller referensböcker, måste du göra ändringar i alla delsystem som finns i konfigurationen.

På grund av bristen på modularitet i detta system är det omöjligt att göra några betydande justeringar av bokföringen eller till exempel i arbetet med lagerbokföring utan betydande ändringar i dokument och kataloger avsedda för andra avdelningar. De är alla sammankopplade och arbetar med samma referensböcker och dokument. Denna funktion är dock allmänt känd, eftersom den är inneboende i alla mjukvaruprodukter från 1C.

Det är därför ingen vanligtvis gör betydande förbättringar av detta system de försöker nöja sig med extern bearbetning, rapporter och andra tillägg. Branschlösningar är oftast bara en variant av en uppsättning tillägg som skapades för ett specifikt företag relaterat till ett specifikt område. Och du kommer fortfarande att behöva några ändringar, vars kostnad skiljer sig lite från modifieringar till den grundläggande konfigurationen. Men tillförlitligheten hos en standardlösning är alltid högre än produkter från partnerföretag.

Slutsats. Om du är nöjd med den grundläggande systemkonfigurationen är det bäst att köpa och installera den. Men samtidigt är det mycket viktigt att implementeringen av systemet utförs av erfarna specialister som inte bara kommer att kunna konfigurera programvaran, utan också göra alla nödvändiga förbättringar för ditt företag, rapporter och utföra integration med andra mjukvaruprodukter och system.

Med rätt tillvägagångssätt blir 1C Manufacturing Enterprise Management-systemet ett utmärkt verktyg som gör att du kan uppnå en hög nivå av automatisering av affärsprocesser och samordning av arbetet i olika avdelningar i företaget.

1. Välj en strategi

Vilka är strategierna? En av mina kunder valde den här konfigurationen eftersom "det är det enda systemet som har allt." Detta företag arbetade i flera system: 1c, Excel, etc. - de bestämde sig för att ta ett system för att konsolidera redovisningen.

Ett annat företag, som utvecklade produktionen, ville kontrollera pågående arbeten - de var oroliga för att redovisa material i produktionen. Detta är också en strategi.

2. Överväg integration

3. Bedöm behovet av SCP i termer av företagets storlek

4. Bedöm behovet av SCP ur ett industriperspektiv

Programmet "1C: Manufacturing Enterprise Management 8.2" skapades ursprungligen som en universell lösning för alla typer av företag, vare sig det är tillverkning, handel, tjänster, det vill säga för en mängd olika sektorer av ekonomin.

Förutom universalitet var målet med 1C att skapa en färdig produkt som inte krävde större modifieringar av programmerare. Därför innehöll denna produkt ett stort antal möjligheter att säkerställa hanteringen av råvaror, material, finansiella flöden, stödja verksamheten inom redovisning och personaltjänster, marknadsföring och för att upprätthålla reglerad och intern redovisning, etc. Detta kan bedömas utifrån variationen av funktionalitet, ett stort urval av referensböcker, egenskaper, klassificerare och inställningar.

Mot bakgrund av detta kan vi säga att 1C UPP är en multifunktionell komplex applikation som har alla nödvändiga verktyg för att säkerställa driften av ett företag av vilken storlek som helst. Men samtidigt är UPP 8.2 fortfarande mer fokuserad på medelstora och stora företag med ett antal anställda på flera dussin, eftersom på grund av den utvecklade funktionaliteten är kostnaderna för att köpa produkten och upprätthålla redovisning med dess hjälp ganska höga. Därför kan du i UPP upprätthålla redovisning i flera valutor för ett nästan obegränsat antal organisationer. Utvecklad förvaltningsredovisning har införts, samtidigt som reglerad redovisning, inklusive IFRS, underhålls. Det finns en helhetsredovisning för bolaget (innehavet).

Om vi ​​pratar om nackdelarna med lösningen så inkluderar de avsaknaden av en tydlig struktur av moduler (som i mer moderna affärssystem, där du helt kan stänga av oanvända moduler) och en dedikerad marknadsföringssektion. Marknadsfunktionerna finns i olika sektioner - produktionsledning, inköp, försäljning och prissättning.

Låt oss överväga kapaciteten hos 1C UPP med exemplet på en demonstrationsbas i utgåva 1.3 (version 1.3.97.5). UPP har ett standardgränssnitt för mjukvaruprodukter på plattformen 1C:Enterprise 8.2.

Potentiella funktioner visas i allmän informationsform i menyalternativen "Dokument", "Rapporter" och "Kataloger".

Överdriven funktionalitet stör systemet, förlänger tiden för sökning och val i menyn, och som ett resultat saktar det ner arbetet. Utvecklarna har löst detta problem. I 1C UPP-konfigurationen implementeras möjligheten att välja ett specialiserat gränssnitt.

I "hans" gränssnitt ser den anställde endast de menyalternativ och inställningar som är nödvändiga för hans arbete. Även formen på dokument kommer att vara olika för olika gränssnitt.

Typisk gränssnittskonfiguration är mer konsekvent med undersystemkonfiguration. Vid behov kan du ändra gränssnittets funktionalitet i enlighet med företagets föreskrifter. Du kan också definiera de tillgängliga gränssnitten för specifika anställda och ställa in standardgränssnittet när du går in i en databassession.

En annan egenskap hos 1C UPP är att alla dokument har en inställning för selektiv registrering i förvaltning, redovisning och skatteredovisning. Men detta tillvägagångssätt kräver en tydlig förståelse för alla processer i företaget.

Låt oss ge en kort översikt över de huvudsakliga funktionella delsystemen i 1C UPP.

Produktionsledning

I 1C UPP ägnas mycket uppmärksamhet åt produktionsstyrning, eftersom denna produkt skapades specifikt för tillverkningsföretag (men den kan också användas där det inte finns någon produktion). Det viktigaste är att programmet framgångsrikt kan användas för verksamheter med en komplex struktur, där det finns olika produktion, tjänster, parti- och detaljhandel.

All produktion börjar med planering, och ofta inte med planering av produktion, utan försäljning, och på grundval av detta byggs en produktionsplan och specifika deadlines anges baserat på företagets kapacitet. Därefter genomförs skiftplanering i detalj för hela produktsortimentet. Skiftproduktionen summerad för perioden jämförs med den förstorade planen, varefter produktionsplanen förtydligas. Standardplaneringsperioder i 1C UPP är dag, vecka, decennium, månad, kvartal, år.

Samtidigt planeras behovet av material, råvaror, delar - det vill säga produktionsresurser - och utifrån detta beräknas nödvändiga reserver för produktion, kostnadsplanering och upphandlingsplanering. Av detta upprättas en budget per utgiftspost.

1C UPP använder ett mycket väl utvecklat kostnadsredovisningssystem. Kostnaderna klassificeras efter typ och typ av användning. Denna analys används för att fördela produktionskostnader. En integrerad del av produktionen är specifikationer som bestämmer sammansättningen av tillverkade produkter. Baserat på specifikationerna beräknas kostnaden för tillverkade produkter enligt etablerade standarder.

I processen med att utföra produktionsplanen kan du analysera indikatorer och deras avvikelse från de angivna, kontrollera förbrukningen av material och resurser, förtydliga leveransplaner och räkna om kostnader. Och vid behov justera planeringen av redan lanserad produktion.

Planerna introducerade begreppet scenario, d.v.s. erhålla det förväntade resultatet beroende på olika parametrar och period. Scenarier låter dig skapa olika planeringsalternativ på kort, medellång och lång sikt, samt vid planering av försäljning och köp.

Upphandlingsledning

Delsystemet är utformat för att förse företaget med lagerartiklar (materialtillgångar) för försäljning och produktionsbehov. Delsystemet utför end-to-end-hantering av beställningar till leverantörer och från köpare, lagerkontroll av varor och material, och ett enhetligt produktdistributionssystem bildas. Planeringsmekanismen gör det möjligt att automatiskt generera inköps- och produktionskalenderplaner baserat på försäljningsplanen. Upphandlingsplanen kan genereras enligt olika scenarier beroende på parametrar och planeringsperiod. Med hjälp av den inbyggda assistenten kan du automatiskt skapa ett paket med upphandlingsplaner på månads- eller kvartalsbasis enligt angivna villkor. Det finns kontroll över genomförandet av planen och möjlighet till dynamiska justeringar. Implementerat flexibel prissättning efter produktsortiment, prisgrupper, motparter, kontrakt, användning av avvecklingspriser, fastställande av baspriser, rabatter utifrån olika kriterier. För att analysera inköpspriser används data från leverantörer och konkurrenter. Delsystemet har förmågan att kontrollera ömsesidiga avvecklingar med motparter.

Försäljningsledning

Delsystemet bearbetar och utför kundorder. För prissättning, försäljningsplanering och lagerkontroll används samma mekanismer (bearbetning, rapportering av dokument) som i upphandlingshanteringssystemet. Bildandet av en försäljningsplan kan utföras på basis av data från tidigare perioder, preliminära beställningar från kunder och försäljningsprognoser. Det är möjligt att reservera varor baserat på kundorder, utifrån vilka man kan skapa beställningar för leverantörer och för produktion. Du kan spåra beställningar från kunder både efter tidpunkt och färdigställandegrad. Använd specialiserade rapporter, analysera försäljning i olika sektioner, utvärdera omsättning, lönsamhet, klassificera varor och rangordna kunder enligt olika indikatorer.

Customer Relationship Management (CRM)

Delsystemet låter dig spara olika information om nuvarande och potentiella köpare, upprätthålla en historik av interaktion med dem, utvärdera kontakternas effektivitet, spåra transaktionsstadierna, registrera händelser och påminna om kommande kontakter och klassificera köpare. Den inbyggda e-postklienten påskyndar utbytet av information med motparter. Delsystemet är nära relaterat till försäljningsledning.

Ekonomisk förvaltning

Detta är ett delsystem för att hantera kassaflöden, planera kommande kvitton, spendera pengar, samt genomföra kontanta och icke-kontanta betalningar. Det finns en mekanism för att reservera pengar genom ansökningar om att spendera pengar efter godkännande. Godkännandevägen sätts enligt de anställdas befogenhet. Du kan övervaka ekonomins rörelse och registrera avvikelser från planerade värden. Med hjälp av betalningskalendern kan du planera inbetalningar och utgifter för olika perioder - dag, vecka, decennium, månad etc.

Delsystemet är utformat för långsiktig planering av mottagande och utgifter av finansiella resurser i olika analytiska sektioner, såsom organisation, projekt, finansiellt ansvarscentrum (FRC) med flera, under ett utvalt tidsintervall. Till skillnad från delsystemet för ekonomisk förvaltning, som registrerar kommande intäkter och utgifter för pengar, använder budgeteringen uppskattade indikatorer. Det finns funktioner för att övervaka budgetgenomförandet. Delsystemet är nära relaterat till produktionsplanering, försäljning och inköp samt löneberäkning.

Personalhantering och lönehantering

Ett stort delsystem med många funktioner, inklusive att upprätthålla personliga uppgifter om anställda, upprätthålla personalregister och arbets- och semesterscheman, beräkna löner, försäkringspremier, personlig inkomstskatt (NDFL), samt andra avgifter och avdrag. Systemet registrerar alla personalhandlingar, tidrapporter, lönebesked och lönebesked. Det finns möjligheter att analysera bemanningen, motivera anställda, bevaka anställnings- och personalbehov, hantera rekryteringar, registrera utbildningar och omcertifiera anställda samt genomföra undersökningar för jobbkandidater.

Redovisning av anläggningstillgångar

Ett delsystem för att upprätthålla register över anläggningstillgångar (FPE), logistikstöd för företagets avdelningar. Inkluderar redovisning, avskrivning och underhåll av anläggningstillgångar, underhållsplaner (scheman), inventering.

Redovisning och IFRS

Dessa delsystem som ansvarar för redovisning är nära besläktade. Delsystemet "Redovisning" innehåller all rapportering i enlighet med RAS-standarder (Ryskt redovisningssystem). Det finns ett komplett utbud av standardrapporter om att arbeta med redovisningskonton, olika verktyg för att analysera företagets nuvarande tillstånd, kostnadsberäkning, redovisning av resursrörelser och lager. Registrering av all produktion, inköp, försäljning och finansiella transaktioner. För korrekt omvandling finns en inställning för matchning av bokförings- och skattekonton. Beräkning av alla skatter, i synnerhet ett stort paket av verktyg för momsredovisning, upprättande av reglerad (skatte)redovisning.

För att samarbeta med utländska företag är det också nödvändigt att upprätthålla redovisning enligt IFRS (International Financial Reporting System) standarder. På grund av vissa skillnader i metodik och tillvägagångssätt för redovisning skiljer sig detta system ganska från den ryska standarden, trots att det gjordes ett antal förändringar för att föra RAS närmare IFRS-standarden. Därför har ett separat delsystem allokerats för redovisning enligt internationella redovisningsregler. Det finns ingen automatisk end-to-end-redovisning enligt IFRS. Informationssystemet behöver regelbundet köra bearbetning för att översätta transaktioner till IFRS. För korrekt överföring måste du först ställa in korrespondensen för kontona till RAS och IFRS.

Låt oss sammanfatta det

1C UPP är en bra lösning för tillverkning och multidisciplinära företag som kräver bred funktionalitet och där implementeringstiden är avgörande. Produktionsdelsystemet är väl utvecklat. En mekanism för detaljerad beräkning av kostnader och deras fördelning mellan tillverkade produkter har införts. För detta ändamål ingår inledningsvis olika kostnadsklassificerare och produktspecifikationer och produktegenskaper används. En kraftfull mekanism för att planera företagsaktiviteter inom olika områden, med hänsyn till många parametrar. Baserat på 1C UPP 8.2 har dessutom specialiserade industrilösningar utvecklats som är skapade för specifik produktion.

Men 1C UPP 8.2 dök upp på marknaden för ganska länge sedan, och trots dess fördelar börjar den gradvis bli föråldrad. För närvarande utvecklas en modernare produkt "1C:ERP Enterprise Management 2" aktivt på teknikplattformen "1C:Enterprise 8.3" med stöd för nya funktioner och tjänster. I detta avseende beslutade 1C-företaget att ta bort 1C UPP från de officiella prislistorna från och med den 30 april 2018. Det kommer att vara möjligt att köpa produkten endast från 1C-partners som har statusen "1C: Kompetenscentrum för ERP-lösningar" vid ansökningar med bekräftelse på köpbehov. Support för produkten i version 1.3 kommer att fortsätta och ett meddelande om uppsägning av support kommer att göras minst 3 år i förväg, dock kommer dess kostnad gradvis att öka och från 01/01/2020 kommer den att fördubblas.

När det nuvarande 1C:ITS-avtalet löper ut är det endast möjligt att få ytterligare support från 1C-partners genom att köpa tilläggstjänsten "Utökning av support för konfigurationen av Manufacturing Enterprise Management."

Denna artikel ägnas åt frågorna om kostnadsredovisning och beräkning av kostnaden för produkter som erhålls genom bearbetning. Processerna för att överföra material för bearbetning, ta emot produkter från bearbetning och ta emot bearbetningstjänster kommer att övervägas. Ett verkligt praktiskt exempel visar hur man fördelar kostnaden för material som skickas för bearbetning och bearbetningstjänster till kostnaden för produkter som erhålls från bearbetning. Exemplet är implementerat i konfigurationen i 1C UPP ("Manufacturing Enterprise Management").
1C, SCP, kostnader, kostnadsredovisning, kostnadsberäkning, bearbetning, bearbetningstjänster, överföring till bearbetning, kostnadsanalys

Teoretiskt schema för fördelning av kostnader för produkter som erhålls till följd av bearbetning

Problemförhållanden

Företaget skickar en omålad produkt (profil) för bearbetning, och får en målad från bearbetning. Vid fördelning av bearbetningskostnader utgår vi från följande omständigheter:

1. Kostnaden för produkter som erhålls som ett resultat av bearbetning inkluderar kostnaden för en omålad profil och kostnaden för målning.
2. Vi flyttar endast profilen för återvinning. Färgen tillhör återvinningsföretaget. Kostnaden för färg ingår i kostnaden för återvinningstjänster.
3. Den omålade profilen har standardmått och mäts i bitar.
4. Kostnaden för målning beror på typen av målning (olika färgkostnader) och arean på den omålade profilen (olika färgförbrukning).
5. Det finns cirka 7 typer av färgning som kan listas. Varje färgtyp kan innehålla en eller flera färger.
6. Koefficienter används för att uppskatta kostnadsförhållanden beroende på profilens yta.
7. Från varje nomenklaturposition av en omålad profil framträder flera nomenklaturpositioner som ett resultat av målning. Varje färgad nomenklaturpost motsvarar en enda typ av färgning.
8. Varje nomenklaturposition för en målad profil har sin egen koefficient som kännetecknar färgförbrukningen.
9. Inom en månad kommer målade föremål från bearbetningen till lagret. För allt detta sortiment tillhandahåller processorn certifikat som anger kostnaden för målning, uppdelad efter typ av färg. Lagen kan dessutom innehålla ett belopp som är gemensamt för alla typer av målning.

Erforderliga parametrar

1. Vi skapar en nomenklaturgrupp för varje typ av färgning.
2. Vi anger varugruppen för varje artikel, vilket är en målad profil.
3. För varje nomenklatur som representerar en målad profil tilldelar vi en koefficient som kännetecknar färgförbrukningen.
4. Målningskostnader beaktas som en separat kostnadspost.

Algoritm för fördelning av kostnader för produkter erhållna till följd av bearbetning

1. Från alla processorns handlingar för månaden måste programmet samla in belopp för varje typ av färgning separat. Som ett resultat får vi fördelningen av belopp mellan varugrupper.
2. Vi fördelar kostnader mellan produkter inom varje produktgrupp i den målade profilen. Kostnaderna fördelas i proportion till volymen av produktion (styck) och koefficienten.
3. Om bearbetarens handlingar innehåller belopp som inte är relaterade till typen av målning (tilläggsbelopp för tjänster), så fördelas dessa belopp över hela produktionen av profiler i proportion till bitarna.

Teoretiskt exempel Inställningar

Release (mottagen på lagret)

Processorns handling1

Processorns handling2

2. Fördela inom produktgrupper Färg 2 = 325 rub.

Färgning 1=1072 rub.

1. Vi delar ut ytterligare service.
2. Tilläggstjänst per produktenhet = 17,60/(15+46+7+20) = 0,2 (gnugga.)
3. Således kommer enhetspriset för varje produkt att öka med ytterligare 20 kopek.
4. När kostnaden för produkter som accepteras från bearbetning bestäms, kommer kostnaden för en omålad profil att läggas till priset för målning.

Produktion av produkter av en tredje parts processor, fördelning av kostnader och kostnadsberäkning: implementering i 1C UPP-programmet

Programinställningar

2. Ordna nomenklaturgruppen i de målade profilerna. Detta kan göras på två sätt:

A) Från katalogelementet "Nomenklaturgrupper".

B) Från katalogelementet "Nomenklatur"

3. Skapa ett element i katalogen "Metoder för kostnadsfördelning" för att fördela kostnader för produkter som erhållits som ett resultat av bearbetning av en tredje parts processor.

På fliken "Filter" anger du de proportionalitetskoefficienter som programmet kommer att använda vid distribution av målningstjänster. Om någon produkt inte finns med på listan, kommer kostnader inte att allokeras till den när du använder denna metod för kostnadsfördelning.

För att fördela beloppen för processorn, som bör tillskrivas proportionellt till produktionen (i bitar), oavsett målningsområdet, bör en annan metod för att fördela kostnader etableras.

I filtret ställer du in "För alla produkter/produktgrupper".

4. Skapa kostnadsposter

Om så önskas kan kostnadsposter för material för tillverkning av förädlarens produkter och för produktion av egna produkter delas upp.

5. Gör anteckningar i informationsregistret "Fördelningsmetoder för organisationers kostnadsposter" för kostnadsposter: "Målning" och "Tilläggstjänster". Kostnader för kostnadsposten "Material för tillverkning av GP_20" kommer att tilldelas explicit. Därför är det bättre att inte ange det i registret.

Det är nödvändigt för varje kostnadspost att ange sin egen metod för kostnadsfördelning, införd i punkt 3. och fyll i de återstående fälten som visas i figuren.

6. Använd dokumentet "Sätta artikelpriser" för att ange planerade produktionspriser. Samtidigt, eftersom företagets redovisningsprincip anger att planerade priser ska tas som redovisningspriser, kommer produktionen att utföras till planerade priser. I slutet av månaden kommer priserna att justeras. Om planerade priser inte anges för vissa artiklar av färdiga produkter kommer bokföringen att hållas till nollpriser. För att uppskatta den verkliga kostnaden i mitten av månaden kan du göra en preliminär avslutning av månaden.

7. Ange produktspecifikationer i katalogen "Specifikationer". På fliken "Avancerat" måste du ange "Godkänd". Skriv "Aktiv specifikation" i rubriken. För enkelhetens skull rekommenderas det att göra en av artikelspecifikationerna till den huvudsakliga. För att göra detta, klicka på "Installera" i det övre högra hörnet av fönstret och välj "Huvudspecifikation". Denna specifikation kommer att infogas som standard när du anger produkter.

Ett exempel på redovisning och beräkning av kostnaden för produkter som erhållits till följd av bearbetning

1. För att lägga in en beställning för bearbetning måste du välja operationen "Bearbetning" i dokumentet "Beställ till leverantör" och fylla i produkterna.

Om varje rad innehåller en specifikation kan du på fliken "Material" automatiskt beräkna mängden material som kommer att krävas för att producera produkten.

Vid behov kan du boka material.

2. För att återspegla överföringen av material för bearbetning, baserat på beställningen, måste leverantören ange dokumentet "Överföring av varor"

Typ av operation – "Överföring av material till processor"

Redovisning för överföring av material till processorn:

3. För att reflektera mottagandet av färdiga produkter från bearbetning måste leverantören ange dokumentet "Mottagande av varor från bearbetning" baserat på beställningen. Produkter fylls utifrån beställningen till leverantören.

Redovisning för mottagande av produkter från bearbetning.

I samma dokument kan du omedelbart distribuera materialet som spenderas på produktionen. För att göra detta måste du fylla i fliken "Material". Detta kan även göras utifrån en beställning till leverantören. Det är nödvändigt att ange den tidigare angivna kostnadsposten "Material för produktion av GP_20".

Då ska du fylla i fliken "Distribution of Materials". Bokmärket fylls i automatiskt. Material distribueras till tillverkade produkter enligt specifikationer.

4. För att skriva av material från bearbetning som kostnader, samt skriva av bearbetningstjänster som kostnader, måste du ange dokumentet "Kvitto på bearbetningstjänster". Om processorn ger ett dokument för varje beställning till leverantören, så kan detta dokument matas in baserat på beställningen till leverantören (som i vårt exempel). För att skriva av material måste fliken "Material" fyllas i.

För att ta hänsyn till kostnaderna för processorns tjänster måste fliken "Ytterligare tjänster" fyllas i. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt korrektheten av kostnadsposten och analyser. Analytics visar vilken artikelgrupp kostnaden ska tilldelas. I vårt exempel, för ytterligare analystjänster är inte specificerade. Det innebär att kostnader ska fördelas utan hänsyn till varugrupper. Valet av kostnadspost avgör metoden för att fördela kostnader på färdiga produkter. Därför spelar artikel- och artikelgrupper en nyckelroll i kostnadsfördelningen.

Om processorn ger en uppsättning dokument i slutet av månaden för alla beställningar till leverantören på en gång, kan du efter att ha mottagit dokumenten från processorn ange ett dokument "Mottagning av bearbetningstjänster".

5. För att fördela kostnaderna för produkter bör en kostnadsberäkning göras. Om du använder batchredovisning måste sekvensen för batchredovisning återställas och kostnaden för avskrivning av varulager måste justeras när kostnaden beräknas. Annars kan kostnaden inte beräknas korrekt.

Rapporter

Som ett resultat kommer vi att få de siffror som fanns i våra teoretiska beräkningar. Produktsläpp.

Fördelning av belopp för kostnadsposten ”Målning” på artikelgrupper.

Kostnadsposten ”Tilläggstjänster” fördelades på produktgrupper.

Följande figur visar vad kostnaderna för tillverkade produkter består av. Målningskostnader grupperas under kostnadsposten "Målning". Således består produktionskostnaden i vårt exempel av material som överförts för bearbetning (posten "Material för produktion av GP_20"), målningstjänster (posten "Målning") och tilläggstjänster (posten "Tilläggstjänster").

Om vi ​​vill veta vilka material och i vilka kvantiteter som användes för att producera våra produkter, bör vi lägga till "Kostnads"-grupperingen i rapporten. I figuren nedan har vi dechiffrerat kostnadsposten "Material för tillverkning av GP_20" för varje produkt och efter kostnad.

Kostnaden för att skriva av material motsvarar redovisningsdata. Enligt redovisningen, enligt vårt exempel, är kostnaden för en omålad profil 20 rubel.

Låt oss analysera vilka produkter som användes för kostnaden 0.03.01.ASPn/miljö 3.0m

Vi ser att den omålade profilen användes för att tillverka två typer av produkter. 7 enheter för en typ av produkt och 20 för en annan. Om vi ​​i rapporten "Kostnadsfördelningsanalys" väljer kostnadsposten "Tilläggskostnader" och ställer in grupperingen "Produkter", kommer vi att se hur ytterligare kostnader fördelas mellan produkter: 20 kopek för varje enhet. Detta är helt förenligt med de teoretiska beräkningarna i vårt exempel. Management Accounting, "Bruttovinst" rapport Tekniken för att beräkna kostnad med hjälp av management accounting (MA) liknar på många sätt tekniken för att beräkna kostnad med hjälp av bokföring. Beräkningen av kostnaden enligt bruksanvisningen kan dock göras annorlunda än beräkningen av kostnaden enligt räkenskapsboken. Rapporten "Bruttovinst" baseras på förvaltningsdata. För att få korrekta uppgifter för denna rapport bör du därför beräkna kostnaden enligt bruksanvisningen. I vårt exempel har vi konfigurerat kostnadsberäkningen enligt bruksanvisningen så att den sammanfaller med kostnaden enligt bruksanvisningen. Bruttovinstrapporten matchar alltså redovisningsdata. Det är byggt i termer av produktutbud, kunder och kundorder.

1C UPP 223 000 rub.

1C ERP Enterprise Management 2,0 RUB 360 000

1C ERP + Dokumentflöde + 100 licenser 990 000 RUB

Om verksamheten i ett företag strömlinjeformas och dessutom automatiseras, ökar dess effektivitet flera gånger. Om det finns ett behov av att minska kostnaderna för att underhålla dokument, rapportering och produktionshantering i allmänhet till ett minimum, kommer det bästa alternativet i detta fall att vara 1C-produkter för produktion. 1C UPP 8 är lämplig för organisationer med alla skatteregler - förenklat skattesystem eller OSN.

Vad ger 1C UPP för produktion?

Oavsett vad en organisation gör är det ett komplext system som fungerar smidigt endast om den administrativa ledningen är väl etablerad. Endast en erfaren specialist med lämpliga kvalifikationer kan optimera verksamheten i ett företag.

På grund av det faktum att 1C-program för produktion används aktivt i praktiken, kunde deras utvecklare analysera upplevelsen av deras användning och ta denna programvara till en ny nivå. Den nya versionen av programmet gör det möjligt att mest effektivt analysera data inte bara av chefen för företaget, utan av strukturerna under hans kommando, till exempel redovisningsavdelningen.

Baserat på 1C UPP 8.2 har flera versioner av program för produktion skapats, som skiljer sig åt beroende på vilken typ av verksamhet företaget ägnar sig åt:

• "Sågverk";
• "Bränneri";
• "Logistikstöd";
• "Mekanisk teknik";
• "Mejeriväxt";
• "Köttbearbetningsanläggning";
• "Ölväxt";
• "Utskrift";
• "Fastighetsmäklare";
• "Fiskbearbetning";
• "Alkoholproduktion" och några andra.

Huvudsakliga industriområden för 1C UPP

Programvara "Sågverk" låter dig lösa ett brett spektrum av problem, samt genomföra detaljerade analyser och hantera alla verksamhetsområden som relaterar till skogsindustrin. Det kan vara skogsskötsel, avverkning eller ett sågverk. Dessutom, tack vare installationen av ett sådant verktyg, automatiseras ett sådant arbetssegment som löneberäkning för företagspersonal.

Program 1C UPP " Destilleri och vingård» bidrar till lösningen av så allvarliga frågor inom detta område som att redovisa punktskatter och alkoholomsättning, samt att hantera befintliga produktlager och lager. Med detta program kan du också kontrollera försäljning, produktion och även personalaktiviteter. Vid behov kan programvaran utföra en detaljerad analys av anläggningens prestanda.

"Mejeriväxt"är ett program som gör det möjligt att inte bara föra register över mejeriråvaror, utan även tar hänsyn till tilläggstjänster från leverantörsföretag. Genom att använda ett sådant system på ett företag är det möjligt att skapa ett enhetligt ledningssystem som noggrant övervakar alla delar av företagets verksamhet som helhet. Detsamma kan sägas om Köttförädlingsanläggningen.

"Utskrift"- ett system installerat på tryckerier. Varje sådant företag består av ett stort antal fungerande strukturer som löser specifika problem. I allmänhet är det mycket svårt att hantera ett sådant företag om ett enhetligt informationssystem inte har skapats. I det här fallet skulle 1C UPP Polygraphy vara ett utmärkt alternativ.

Det finns många 1C-baserade programvarualternativ för produktion, så kanske varje chef kommer att kunna välja den version som passar honom bäst och därigenom avsevärt öka effektiviteten i hans företag.

Vi är säkra på våra priser för 1C: Hittar du det billigare så återbetalar vi mellanskillnaden.

Om du jämför 1C UPP och ERP-lösningar kan du se ett stort genombrott i funktionaliteten för ekonomi- och produktionsredovisning. Enligt de första recensionerna av det nya programmet gillade användarna särskilt den nya funktionaliteten för produktionsplanering med metoden "Drum-Buffer-Rope" Theory of Constraints.

Trots att programmet är nytt har dess moduler redan använts och felsökts i andra program (UT 11, BP 3.0, ZUP 3.0), vilket tyder på att produkten inte omedelbart kom in på marknaden i en "rå" form, men testad och verkligen redo för implementering "1 C Manufacturing Enterprise Management".

Att döma av erfarenheten av att implementera 1C UPP 8.3 behöver våra kunder nästan alltid hjälp med att lansera systemet. Listan över implementeringsstadier inkluderar:

• användarutbildningsarbete;
• ladda initiala data och saldon;
• anpassning till företagets egenskaper;
• installation av systemet i infrastrukturen;