Upp storitve. Nasprotna sprostitev produktov UPP (avtomatsko polnjenje registra). Komunikacija med proizvodnjo in nabavo

KORAK 1: Pridobitev osnovnih sredstev v 1C UPP in kompleksu 1.1

Prejem opreme

Za unovčenje prejemov osnovnih sredstev v programu morate ta osnovna sredstva najprej sprejeti v skladišče.

Vnesite dokument Prejem blaga in storitev.

Vendar upoštevajte, da je treba ob prejemu bodočih osnovnih sredstev izbrati vrsto transakcije in tabelarični del Oprema:

Naš glavni izdelek predstavljamo kot redno nomenklaturo. Če želite v računovodstvu ločiti prejeta osnovna sredstva, ki niso sprejeta v računovodstvo, od rednega blaga, lahko uporabite ločeno vrsto postavke. Naredili bomo prav to; ustvarili bomo nomenklaturo proizvodnih linij in nomenklaturo vrste opreme.


Kljub posebni vrsti delovanja 1C sam ne bo določil računovodskega računa za naše osnovno sredstvo. Tukaj bomo uporabili vrsto nomenklature, ki smo jo preudarno ustvarili.

Pojdite v vmesnik Upravitelj računovodstva, meni Nastavitve računovodstva - Nastavitev parametrov obračuna postavke. Za vrsto postavke Oprema navedemo konto popisa 08.04. 1C bo sam vzpostavil preostale računovodske račune:


Za splošen razvoj: obstaja še druga možnost za nastavitev kontov postavk: v informacijskem registru Konti postavk. Ta možnost je za napredne uporabnike in vam omogoča podrobnejše računovodstvo po skladiščih.

Vrnemo se na naš dokument, vnesemo količino, ceno, DDV in izvedemo:


Ne pozabite vnesti računa preko hiperpovezave.

Dobivamo kar zadovoljive objave:


Prejem dodatnih stroškov za opremo

Če imate dodatne stroške, ki jih je treba upoštevati v nabavni vrednosti osnovnega sredstva, potem uporabite dokument Prejem dodatnih stroškov. stroški.

Vpiše se lahko na podlagi potrdila o prejemu blaga in storitev:


V našem primeru je ponudnik storitev isti, čeprav to ni nujno.


Izpolnimo višino dodatnih stroškov, način razdelitve in s tipko za izpolnitev razporedimo v tabelarični del. Podrobno delo z dokumentom Prejem dodatnih stroškov.

Še enkrat, ne pozabite vnesti računa.

1. KORAK: Registracija osnovnih sredstev v 1C UPP in kompleksu 1.1

Izdelava dokumenta Prevzem v knjigovodstvo osnovnih sredstev

Zdaj moramo našo opremo upoštevati kot osnovno sredstvo. To storite tako, da odprete meni Dokumenti - Osnovna sredstva - Sprejem v računovodstvo.

Ta dokument sprejema samo opremo, ki je že prispela v skladišče za obračun. Če v računovodstvu ni stanja, dokument ne bo knjižen. To pomeni, da je nemogoče takoj sprejeti osnovno sredstvo na račun 01 v 1C.

Ustvarimo nov dokument.


Na prvem zavihku v polju Oprema označimo artikel, ki je pravkar prispel v skladišče. Knjigovodski konti se bodo izpolnjevali po dokumentu Nastavitev parametrov obračuna postavk. Na teh računih bo 1C poiskal preostalo opremo v skladišču.

Toda v tabelarnem delu Osnovnih sredstev bomo ustvarili elemente drugega imenika - Osnovna sredstva.

Imenik Osnovna sredstva


Pomembno! Če ste prejeli več istovrstnih osnovnih sredstev, lahko prevzemate artikel v skladišče v več količinah, kolikor ste jih prejeli. Toda en element imenika Osnovna sredstva je enak eni enoti z ločeno inventarno številko in jih je treba ustvariti toliko, kolikor je prejetih osnovnih sredstev.

V kartici Osnovna sredstva sem izpolnil le tista polja, ki jih je treba izpolniti za knjiženje dokumentov v 1C.

Seveda pa morate, če je le mogoče, čim bolj popolno izpolniti vse razpoložljive podatke, da lahko ustvarite izpolnjeno knjigovodsko kartico OS.

Torej navedemo ime in iz seznamov izberemo obračunsko skupino, vrsto OS in amortizacijsko skupino.

Pritisnemo gumb Write in naš OS dobi inventarno številko.

Na preostalih zavihkih se podatki samodejno izpolnijo, ko bo naš OS sprejet v računovodstvo.

Izpolnjevanje dokumenta Sprejem v računovodstvo osnovnih sredstev

V dokumentu Prevzem v knjigovodstvo izberite Osnovno sredstvo. Moral bi dobiti nekaj podobnega zgornji sliki.

Pojdite na zavihek Splošne informacije.

Splošne informacije


Tukaj je pomembno, da izpolnite podatke za odpis amortizacije. Ustvarimo nov način za odpis stroškov.

  • Jasno ime (metoda bo verjetno kasneje uporabljena tudi za druga osnovna sredstva).
  • Organizacija
  • Način delitve stroškov - izberite s seznama. Delo z nastavitvijo metod porazdelitve stroškov presega obseg tega članka; izberite že pripravljeno.

V tabelarnem delu navajamo analitiko odpisa stroškov:

  • Podrazdelitev
  • Stroškovna postavka
  • Po potrebi nomenklaturna skupina (ni pa obvezna).


Če morate razdeliti v več oddelkov ali skupin izdelkov, lahko določite več vrstic. Toda porazdelitveni koeficient med črtami bo treba določiti kot trd. Amortizacija se bo porazdelila sorazmerno s koeficientom, ki ga navedete v zadnjem stolpcu.

Na zavihku zapišemo in izberemo način distribucije, ki smo ga ustvarili.


Poslovodno računovodstvo

Zavihek se izpolni s podatki, potrebnimi za obračun amortizacije v poslovodnem računovodstvu. Ti podatki se lahko razlikujejo od računovodskih evidenc, ni pa nujno.


Navedemo Divizijo in MOL.

Dogodki OS so poljubni imeniki; običajno se izpolnijo brez veliko domišljije.

Pomembno je potrditveno polje »Sprejem v računovodstvo z zagonom«. Omogoča nam, da takoj zaženemo naše glavno sredstvo. Namestimo ga.

Navedemo vse parametre amortizacije, ki so na voljo v vašem primeru:

  • Metoda amortiziranja
  • Življenjska doba itd.

Pomembno! Za izračun amortizacije morate potrditi polje v ustreznem polju. 1C lahko navedete, da je treba amortizacijo obračunati od tekočega meseca in ne od naslednjega.

Računovodstvo

Izpolnjuje se na enak način kot zavihek Poslovodno računovodstvo, le da boste morali dodatno določiti obračunske konte za amortizacijo in osnovna sredstva.


Ti računi bodo uporabljeni pri transakcijah. Po potrebi lahko uporabite podračune, ki ste jih ustvarili.

Davčno računovodstvo

Izpolnjevanje zaznamka je odvisno od načina odplačila nabavne vrednosti osnovnega sredstva v davčnem knjigovodstvu.


Obstajajo 3 možnosti:

1. Stroški niso vključeni v stroške - jasno je, nič ni potrebno,

2. Vključitev v stroške ob sprejemu v računovodstvo - navesti boste morali analitika odpisa stroškov. Uporablja se za osnovna sredstva, ki jih je mogoče davčno knjigovodsko takoj odpisati med odhodke. To naredimo v programu ne glede na računovodstvo, kjer lahko to osnovno sredstvo amortiziramo na običajen način.

V tem članku bomo govorili o sistemu ERP "Manufacturing Enterprise Management". Pri avtomatizaciji proizvodnih podjetij se ta izdelek pogosto izkaže za optimalno rešitev in pri implementaciji 1C SCP sem sodeloval že več kot enkrat za različne organizacije.

Med delom sem opazil, da ocen tega programskega izdelka praktično ni. Obstaja tehnična dokumentacija, nekaj nasvetov za programerje pri reševanju specifičnih problemov v tem sistemu in tečaji usposabljanja. Toda za uporabnike ni jasnega opisa celotnega sistema. In zelo pogosto moram pred implementacijo tega programskega izdelka razložiti značilnosti, prednosti in slabosti "Manufacturing Enterprise Management" praktično "na prstih".

Tudi na Habréju v razdelku ERP še vedno ni bilo informacij o tem sistemu. To vrzel sem se odločil zapolniti. Poleg tega upam, da bo moj članek pomagal podjetnikom in IT strokovnjakom v fazi izbire programske opreme za avtomatizacijo proizvodnega podjetja in jih pripravil na funkcije, ki jih je treba upoštevati pri izvajanju tega sistema.

V tem pregledu vam želim povedati, kaj je sistem UPP ed. 1.3, da se tisti, ki se odloči za nakup in izvedbo, bolj ozaveščeno in bolj zavestno odloči za ta drag izdelek. Poskušal bom podati objektivno oceno sistema, ki temelji na mojih izkušnjah z njim in izkušnjah mojih strank. Ta pregled bo nekomu pomagal sprejeti pozitivno odločitev glede nakupa programa, nekdo pa se bo odločil, da ga opusti.

Da bi razumeli značilnosti programskega izdelka, morate odgovoriti na naslednja vprašanja:

  1. Kakšen je sistem, kakšne naloge so mu postavljene.
  2. Kako sposoben je ta sistem opravljati zadane naloge?
  3. Ugotovite prednosti in slabosti sistema.
Prva stvar, ki jo je zelo pomembno razumeti: 1C. Upravljanje proizvodnega podjetja ni le računovodski sistem, pri njegovem razvoju so bile upoštevane sodobne metode upravljanja podjetja, zato je ta izdelek ponujen za uporabo, tudi kot sistem ERP. Poleg tega iz imena izhaja, da je ta izdelek namenjen podjetjem proizvodnega tipa. S tega vidika nameravam obravnavati programski izdelek 1C UPP.

Kaj je sistem ERP?

Sistem ERP (Enterprise Resource Planning) je korporativni informacijski sistem, ki je namenjen nadzoru, evidentiranju in analizi vseh vrst poslovnih procesov ter reševanju poslovnih problemov na ravni podjetja.

Preprosto povedano ERP sistem združuje vse vrste računovodstva, ki so prisotna v podjetju. Z uporabo ERP sistemov se izmenjujejo informacije in izvaja interakcija med različnimi oddelki itd. V primeru ERP sistema “Manufacturing Enterprise Management” programski izdelek ponuja implementacijo vseh teh funkcij za proizvodno podjetje.

Pri implementaciji produkta »Manufacturing Enterprise Management« so razvijalci poskušali združiti največji možni seznam funkcij v sistemu. Če pogledate dokumente, lahko naštejete kar 15 podsistemov. Dejstvo je, da so v 1C dokumenti združeni v podsisteme:

  • Vodenje proizvodnje
  • Obvladovanje stroškov
  • Vodenje nabave
  • Načrtovanje
  • Davki in računovodstvo
  • plače
  • Kadrovsko računovodstvo itd.
Tisti. V ta sistem smo poskušali vključiti vse funkcije, ki so morda potrebne za delovanje proizvodnega podjetja. Točno tako podjetje 1C postavlja svoj sistem ERP: že ima vse, kar potrebujete za avtomatizacijo vseh procesov brez uporabe drugih programskih izdelkov.


Posnetek zaslona, ​​ki sem ga posnel, jasno kaže, da se zelo majhen del dokumentov nanaša neposredno na proizvodnjo. Vsi ostali dokumenti so dodatni podsistemi, ki so zasnovani tako, da postane »Manufacturing Enterprise Management« univerzalna rešitev za delo vseh oddelkov. Ne vidim smisla podrobno obravnavati vseh teh možnosti, vendar je pomembno, da vsak od podsistemov deluje učinkovito in polno ter lahko reši potrebe določenega posla. V tem članku se bomo podrobneje posvetili bloku, ki razlikuje UPP od drugih rešitev 1c - Upravljanje proizvodnje.

1C UPP: več o izdelku

Podjetje 1C postavlja "Manufacturing Enterprise Management" kot enega svojih vodilnih izdelkov. To je tipična konfiguracija iz 1C, tj. programski izdelek v celoti izdela 1C sam, vse spremembe sistema pa morajo izvesti uradni partnerji 1C. UPP je ena od konfiguracij, ki jih 1C stalno podpira, zanjo so izdane posodobitve itd.

Za to standardno konfiguracijo je bilo ustvarjenih veliko spremenjenih, tako imenovanih industrijskih različic: 1C.Strojništvo, 1C.Mesnopredelovalnica, 1C.Proizvodnja pohištva, 1C.Tiskarstvo itd.

Industrijske rešitve ustvarjajo partnerska podjetja 1C na podlagi osnovne konfiguracije. Običajno se to zgodi na naslednji način: modifikacije se naredijo za določenega kupca, nato pa se le-te “sestavijo” v novo različico, namenjeno izbrani panogi. Spremenjena konfiguracija je poimenovana po panogi, za katero je bila napisana, in se prodaja kot »rešitev v škatli«.

Stroški izdelka

Če želite delati s to konfiguracijo, morate kupiti sam izdelek. Priporočena cena podjetja 1C je 186.000 rubljev. In licenciranje tega programskega izdelka se izvaja na skupni osnovi za 1C, tj. uporabniki drugih izdelkov 1C ne smejo kupiti ločenih licenc za ta sistem.
Za ta sistem je primerna katera koli licenca, na primer 1C računovodstvo ali 1C trgovina in skladišče. Seveda so stroški licenc za te izdelke enaki.

Pomembno je razumeti: za industrijske rešitve lahko partnerska podjetja 1C zahtevajo lastne ločene licence. In tukaj se lahko cena razlikuje od osnovne različice.

Tako kot pri delu z drugimi izdelki se licenciranje izvaja v skladu z eno od možnosti, sprejetih v 1C: za računalnik (naprava) in za uporabnika (povezave iz katere koli naprave). Tu se ne bom spuščal v podrobnosti, saj so vse informacije na spletni strani 1C. Z njim se lahko seznanite na povezavi: http://v8.1c.ru/enterprise/

O samem programu 1C je bilo že veliko napisanega. Tudi o tej platformi sem že pisal, na primer v članku "Zakaj je 1C slab in zakaj programerji 1C tako ne marajo." Ob upoštevanju dejstva, da sistem "Manufacturing Enterprise Management" deluje na podlagi 1C. Enterprise 8.3, v njem so prisotne tudi vse prednosti in slabosti osnovne programske opreme.

Oglejmo si podrobneje konfiguracijo

V knjigi »Upravljanje proizvodnje in operacij« avtorjev R. B. Chase, F. R. Jacobs, N. J. Aquilano mi je bil všeč seznam nalog, ki so zastavljene sistemom ERP za proizvodno podjetje:
  1. Vodite evidenco novih naročil in o njih sproti obveščajte proizvodno službo.
  2. Prodajnemu oddelku omogočite kadarkoli vpogled v status kupčevega naročila.
  3. Zagotovite nabavnemu oddelku možnost, da kadar koli vidi proizvodne potrebe po materialih.
  4. Pravočasno zagotavljanje državi podatkov o uspešnosti podjetja, t.j. voditi računovodske in davčne evidence.
Oglejmo si vsako od teh točk podrobneje. Za jasnost bom kot primer uporabil eno od svojih strank - šiviljsko podjetje, ki uporablja sistem SCP in je klasičen in vizualni proizvodni model. To podjetje ima veliko različnih oddelkov: načrtovanje, inženiring, proizvodnjo, oddelek za skladiščenje tkanin in dodatkov, oddelek za skladiščenje končnih izdelkov, oddelek za upravljanje.

Obračun novih naročil v komerciali

Obračun naročil je sestavni del dela vsake prodajne službe. Vsako naročilo je sestavljeno iz več delov:
  1. Računovodstvo strank (komu je opravljena prodaja);
  2. Obračunavanje blaga (kaj bo prodano stranki).
Kupci (stranke) se vpisujejo v imenik nasprotnih strank. Stranke so lahko fizične in pravne osebe. Na kartici nasprotne stranke lahko navedete vse bančne podatke podjetja, telefonske številke, naslov za dostavo in druge podatke, potrebne za obdelavo dokumentov in izvedbo prodaje.

Podrobne informacije o vsem blagu, ki se lahko prodaja, so shranjene v imeniku Nomenklatura.


Nomenklatura je imenik, ki je namenjen shranjevanju informacij o blagu in storitvah, ki se lahko zagotovijo kupcu. In v tem sistemu je nomenklatura ena najkompleksnejših referenčnih knjig.

Tukaj lahko shranite:

  • Ime izdelka
  • serija
  • Fotografije
  • Datoteke s tehnično dokumentacijo
  • Opis in skoraj vse druge informacije o izdelku.
S pomočjo teh imenikov zaposleni v komerciali izdela dokument Naročilo kupca, kjer navede nasprotno stranko in seznam artiklov s cenami.

Na primeru šiviljske proizvodnje je delo po naročilu razdeljeno na naslednje faze:

  1. Sprejemanje naročil in beleženje potreb strank.
  2. Po potrebi nabavite material za naročilo.
  3. Izvedite rezanje in nato šivanje izdelkov.
  4. Izvedite pregled (kontrolo kakovosti) blaga.
  5. Prenesite končne izdelke v skladišče.
  6. Izvedite pošiljko ali dostavo kupcu.
Tako je prva faza dela zaključena: ustvarjen je bil dokument Naročilo stranke, ki odraža podatke stranke in blago, ki ga potrebuje. Zdaj moramo informacije prenesti v proizvodnjo.

Obveščanje proizvodnje o novih naročilih

Proizvodnja bi morala nova naročila videti takoj, ko prispejo. Konfiguracija 1C UPP se na splošno spopada s to nalogo. Pojavi pa se nasprotni problem: proizvodnja bi morala videti samo tista naročila, ki jih je treba izdelati. Tisti. Če je v dokumentu naročila navedeno blago, ki je že na zalogi, proizvodnje takšno naročilo ne zanima, njegova pojavnost na seznamu dokumentov, ki so na voljo za izdelavo, pa lahko povzroči dodatno zmedo.
Proizvodnja mora videti naročila takoj po prejemu, vendar le tisti del naročil, za katerega je potrebno izdelke izdelati.

Da bi se izognili takšnim težavam, razvijalci 1C ponujajo naslednjo rešitev: na podlagi naročila kupca mora vodja prodaje ustvariti nov dokument - Nalog za proizvodnjo, v katerem bodo navedeni izdelki, ki jih je treba izdelati.

Toda te možnosti ne moremo imenovati zelo priročno, saj je v delu še en korak, ki je popolnoma odvisen od človeškega dejavnika. Tisti. Po kreiranju naročila se lahko vodja zgodi, da pozabi ustvariti proizvodni nalog, naredi napako itd. Posledično zahtevano blago ne bo pravočasno dostavljeno v proizvodni plan, kupec pa naročenih izdelkov ne bo prejel pravočasno. Seveda so s popolno avtomatizacijo podjetja takšne situacije nesprejemljive. Po drugi strani pa je to težavo mogoče popolnoma rešiti z ustvarjanjem dodatne obdelave.

Za podjetje z oblačili smo ustvarili naslednjo rešitev. Napisan je bil dodaten vtičnik, ki avtomatsko ustvari proizvodni nalog na podlagi določenega seznama različnih pogojev.

Ta obdelava je določila, ali so zahtevani artikli na zalogi. Če ne, je bil naslednji korak analiza razpoložljivih elementov v proizvodnji. Če takih izdelkov ni ali so predvideni za datum, ki je poznejši od navedenega v naročilu, se avtomatsko generira proizvodno naročilo.

Zaključek: Sistem ima vse, kar potrebujete za shranjevanje informacij o izdelkih in kupcih. Možno je ustvariti naročilo in ga prenesti v proizvodnjo. Toda za popolno avtomatizacijo dela bo še vedno potrebna sprememba, da bo ustrezala potrebam določenega podjetja.

Status naročila v proizvodnji

Kot že omenjeno, je po vstopu naročila v proizvodnjo potrebno prodajnemu oddelku omogočiti spremljanje statusa naročila v realnem času. Za vodjo prodajnega oddelka je pomembno, da ve, v kateri fazi je delo: ali je naročeno blago že dostavljeno v delo, kdaj je načrtovano dokončanje itd.

To se izvaja na enega od dveh načinov:

  1. Vodja prodaje lahko spremlja, v kateri tehnološki fazi je delo na naročilu: načrtovano, vneseno v delo, pri kontroli kakovosti itd. Tako lahko komercialist stalno spremlja delo pri vsakem naročilu in naročnika obvešča o rokih.
  2. Za izdelek je določeno obdobje prodaje, tj. datum, ko bo seznam zahtevanih elementov izdelan, preizkušen in pripravljen za odpremo.
Sistem ne nudi potrebnih orodij za izvedbo prve možnosti. Poročila, ki so na voljo, odražajo samo stanje naročil in blaga na zalogi. Za proizvodnjo, če bo potrebno izvesti postopno obveščanje, bodo potrebne spremembe.
Na žalost v drugem primeru ni pripravljenih orodij za primere, ko lahko proizvodnja spremeni datum zaključka naročila. Morebitne spremembe datuma odpreme in navzgor lahko izvaja samo komerciala. Običajno lahko upravitelj prestavi pošiljko na poznejši datum, vendar bo treba proizvodnjo obvestiti o možnosti ročne spremembe časa ustvarjanja blaga. Tudi, če je potrebno, proizvodnja ne more preložiti datuma odpreme, tudi če je mogoče naročilo dokončati hitreje.
V osnovni konfiguraciji morebitne spremembe rokov in določanje stopnje izpolnitve naročil izvajajo zaposleni ročno, zaradi česar je v delo vključen nepredvidljiv človeški dejavnik. Toda tukaj bodo izboljšave pomagale rešiti težavo.

Tako smo za proizvodnjo šivanja ustvarili zbirno poročilo, ki je pokazalo: katera serija blaga (iz katerih naročil) je v proizvodnji, vključno s tem, da poročilo prikazuje, katera serija je v kroju, katera v šivanju itd. Tisti. proizvodne procese smo razdelili na stopnje, poročilo pa je prikazalo celotno sliko - kateri izdelki iz katerih naročil so v kateri fazi proizvodnje, kateri v čakalni vrsti (z navedbo datuma začetka dela), kateri v kontroli kakovosti, kateri poslano v skladišče.

Sprva je bilo to poročilo ustvarjeno za proizvodne delavce, da so lahko spremljali njihovo delo in po potrebi naredili prilagoditve. Kasneje pa smo isto poročilo odprli v komerciali, da so tudi vodje lahko videli status posameznega naročila.

Zaključek: Konfiguracija ne omogoča avtomatske izmenjave podatkov med prodajno službo in proizvodnjo po oddaji naročila v obdelavo. Možno pa je implementirati podobne rešitve na podlagi te konfiguracije z ustvarjanjem dodatnih poročil in obdelavo.

Komunikacija med proizvodnjo in nabavo

Zelo pomembna točka je zagotoviti proizvodnjo s potrebnimi materiali. Hkrati je za pravilno delovanje potrebno zagotoviti proizvodnji vse potrebno za izpolnjevanje naročil in ustvarjanje blaga za prosto prodajo iz skladišča, po drugi strani pa je potrebno, da se v skladišču ne kopičijo odvečni materiali. Zato mora imeti oskrbovalni oddelek dostop do ažurnih informacij o količini materialov v skladišču in trenutnih proizvodnih potrebah, vključno s seznamom materialov za naročila, ki so šele načrtovana za proizvodnjo.

Kako naj poteka to delo:

  1. Ustvari se seznam potreb.
  2. Na podlagi tega seznama in specifikacij izdelka se oblikuje seznam materialov, potrebnih za proizvodnjo izdelkov.
  3. Na podlagi prejetega seznama se oblikuje načrt nabave.
  4. V skladu z načrtom nabave sistem generira naročila za dobavitelje.
Pomembna pomanjkljivost sistema: Nabavni oddelek nima načina, da vidi, katere materiale je treba kupiti pri katerih dobaviteljih in po kakšnih cenah. Tisti. poročila prikazujejo le splošne trenutne proizvodne potrebe, za pridobitev podrobnejših podatkov pa so potrebne dodatne spremembe.
Sistem ima dokument, imenovan Načrt nabave. Zbira informacije o potrebah, tj. o tem, kaj je potrebno nabaviti za zagotovitev proizvodnje in v kakšni količini, kot bi moralo biti v klasičnem MRP sistemu.


MRP (načrtovanje materialnih potreb) je avtomatizirano načrtovanje potreb podjetja po surovinah in zalogah za proizvodnjo. Načrtovanje poteka na podlagi specifikacij.

Specifikacija (seznam materiala) je referenčna knjiga, ki opisuje vse parametre določenega materiala, njegove kvalitete, značilnosti, tolerance. Za končni izdelek ali "polizdelek" specifikacija navaja, iz česa je izdelek sestavljen.

Izdelava vsakega izdelka zahteva določene materiale in polizdelke. Materiale lahko naročite takoj na podlagi specifikacij. Za polizdelke je treba narediti naslednji korak - ugotoviti, iz katerih materialov je sestavljen ta ali oni polizdelek. Naročilu dodajte tudi potrebne materiale.

Tako se vsak končni izdelek samodejno razdeli na materiale v več korakih. Na primer:

Obleko sestavljajo hlače, jakna in embalaža (paket). Hlače in jakna so polizdelki, ki jih je treba v naslednjem koraku razstaviti, za izdelavo paketa lahko material takoj dodamo nakupom. V drugem koraku se hlače »razdelijo« na različne vrste blaga, sukanca, zadrge in gumbov. Podobno je tudi jakna sestavljena iz različnih vrst blaga, niti in gumbov. Vsi ti materiali so dodani v načrt nabave.

Zdaj lahko nadaljujete z izbiro dobavitelja za vsak material in ustvarite naročilo. Vse zgornje stopnje v sistemu SCP niso avtomatizirane, zato bodo za rešitev težave potrebne nekatere spremembe. Hkrati konfiguracija omogoča shranjevanje vseh zahtev, na voljo pa je tudi možnost zbiranja informacij o nabavi. Toda v osnovni različici vsi zahtevajo človeško posredovanje, kar zmanjša raven udobja in zanesljivosti. Zato bo tu zelo koristna tudi zunanja obdelava, še posebej, ker so vsi podatki in dostop do njih na voljo v sistemu.

Za šiviljsko proizvodnjo smo težavo rešili na naslednji način. Na podlagi poročila, razvitega za proizvodnjo, in podatkov o naročilih je bila samodejno izračunana potreba po potrebnih materialih. Nato so od tega seznama odšteli materiale, shranjene v skladišču, in ustvarili poročilo, s pomočjo katerega so lahko opravili nakupe. Dobavitelji vam nato povedo, kako hitro lahko dostavijo materiale. In ti podatki se ročno vnesejo v sistem, na podlagi katerega bodo prodajalci lahko obvestili kupce o času izdelave naročila.

Računovodstvo in davčno poročanje v “box rešitvi”

Tipična konfiguracija »Manufacturing Enterprise Management«, kot so si zamislili razvijalci, naj bi zbrala vse informacije, potrebne za računovodsko in davčno poročanje, ter ustvarila vsa poročila, potrebna za delo računovodskega oddelka.
In tukaj ima ta konfiguracija zelo veliko "Ahilovo peto". Dejstvo je, da so v vsakem dokumentu tri potrditvena polja:
  • УУ – dokument o poslovodnem računovodstvu;
  • BU - dokument je predmet računovodstva;
  • NU – dokument je predmet davčnega obračuna.

Ker dokumenti niso ločeni v različne sisteme, pride v poštev človeški dejavnik. Na primer, uslužbenec nabavne službe ali skladiščnik po prejemu materiala objavi dokument o prejemu. Gradivo je registrirano. Če pa ne označi okvirčka BU, potem računovodja ne vidi dokumenta in sam knjiži račun na podlagi prejetega davčnega računa. Zaradi tega je dokument dvakrat popravljen s strani različnih avtorjev. In če pride do kakršnih koli napak, bo zelo težko prepoznati krivca.

Ne vem, kako se ta problem rešuje v različnih primerih. Doslej sem naletel na možnosti, kjer se je vodstvo strinjalo s to pomanjkljivostjo in se raje zanašalo na zaposlene. Edina metoda zaščite pred človeško napako, ki je bila implementirana, je nastavitev privzetih potrditvenih polj. Načeloma je v malih in srednje velikih podjetjih, s katerimi običajno sodelujem, tega res dovolj.

Integracija z drugimi programskimi izdelki in sistemi

Integracija je pomembna faza, ki je potrebna pri avtomatizaciji dela katerega koli podjetja, vključno s proizvodnjo. Treba je razumeti, da je integracija drag proces, ki zahteva veliko časa in truda. Ker gre za kompleksen večnamenski sistem ERP, bo za kakovostno avtomatizacijo procesov potrebno pridobiti veliko količino različnih podatkov iz različnih virov.

Če pogledate s proizvodnega vidika, boste zagotovo morali v sistem naložiti podatke o datumih izdaje izdelkov, polizdelkih in materialih. Nabavna služba naloži v sistem dobavnice in druge dokumente o prejemu. Prodajni oddelek mora naložiti podatke o naročilih ipd. Poleg tega so v proizvodnji možne različne situacije, pri čemer je zelo pomembno, da sistem sproti prejema informacije o porabi materiala, stopnjah napak, prerazporeditvah proizvodnje zaradi kakšnih težav, ki so nastale med delovnim procesom ipd.

Na primer, v šivalnem podjetju je bila integracija izvedena z rezalnim strojem. Pogosto je potrebna tudi integracija s katerim koli CAD-jem, s spletno stranjo podjetja ali z drugimi rešitvami. In ta faza dela pogosto zavzame do 30% proračuna.
Hkrati pa brez tako celovitih rešitev uporaba EPR sistema ne bo učinkovita, ne boste mogli doseči nove ravni nadzora in avtomatizacije podjetja. To je zelo pomembno razumeti.

Vsak sistem je učinkovit toliko, kolikor je učinkovit njegov najšibkejši člen. In če med izvajanjem zavrnete integracijo v enem ali drugem primeru in se zanašate na človeški dejavnik, se bodo napake zagotovo kopičile in celoten sistem bo postal nestabilen.
Na primer, če govorimo o načrtovanju novega izdelka, potem je treba vso projektno dokumentacijo samodejno naložiti iz sistema za načrtovanje (CAD) v sistem ERP. In potem, če se pojavijo kakršna koli vprašanja ali težave, bo vedno mogoče razumeti, o katerem konkretnem izdelku govorimo. In oblikovalci bodo lahko hitro in brez napak naredili potrebne spremembe.

Pri proizvodnji je zelo pomembna pravočasna in brezhibna informacija o dohodnih naročilih (na primer s spletne strani ali iz posebne naročilnice), ki jih je treba izdelati, ter pravočasen in brezhiben prenos. podatkov o dejanskih uporabljenih materialih, kar bo omogočilo nadaljevanje dela brez izpadov.

Zgoraj sem že omenil, da je bilo treba v šivalnem podjetju integrirati rezalni stroj, ki je rezal 36 plasti tkanine hkrati, bilo je treba pridobiti podatke o odpadkih, količini odpadkov in ta odpadke razdeliti med stroške; celotno serijo izdelkov. V skladu s tem je bil potreben dodatek, ki se bo neposredno integriral s strojem, tako da bo sistem razumel podatke, ki so prišli iz njega, in poslal podatke stroju v formatu, ki ga razume. Poleg tega je bila potrebna obdelava podatkov, prejetih iz stroja, za izračun napak in stroškov izdelka.

Tudi v mnogih drugih primerih je zanašanje na človeški faktor nesprejemljivo, saj napake, netočnosti v sistemu in nepravočasen vnos informacij povzročajo motnje v delu. Zato integracija seveda ni hiter in drag proces, ampak je treba izboljšati kakovost dela.

Industrijske rešitve

Poleg osnovne konfiguracije 1C. Obstaja veliko industrijskih rešitev za SCP. Ustvarijo jih partnerska podjetja 1C na podlagi osnovne konfiguracije. Najpogosteje se takšne rešitve pojavijo kot posledica implementacije 1C.UPP za neko proizvodno podjetje. Nato se spremenjena različica konfiguracije za posamezno industrijo nekoliko spremeni in strankam ponudi kot že pripravljeno industrijsko rešitev.

Zdaj na spletnem mestu 1C najdete takšne konfiguracije za skoraj vsako industrijo. Vendar je zelo pomembno razumeti naslednje točke:

  1. Konfiguracija je bila prilagojena potrebam določenega podjetja. In ni zagotovila, da bo ta pristop pravi za vaše podjetje. Na primer, proizvodnja mleka lahko ustvari skuto in kislo smetano po masi ali pa te izdelke pakira v določene posode. Lahko proizvaja mleko, kefir in fermentirano pečeno mleko ali pa se specializira za jogurte in sladice. Vsak od teh primerov bo zahteval različne spremembe. In ni dejstvo, da vam bodo ustrezale tiste, ki jih ponujajo partnerji v osnovni različici.
  2. Industrijske konfiguracije izvajajo partnerska podjetja na osnovi glavne, medtem ko se bistveno spreminja sama konfiguracija. Zato posodobitve za osnovno različico 1C. Mehki zaganjalniki niso primerni za industrijsko konfiguracijo. Uporabniki bodo morali počakati, da partnersko podjetje 1C posodobi tudi industrijsko različico.

Nekaj ​​besed o 1C. UPP ERP 2.0

Obstaja tudi ločena konfiguracija 1C. UPP ERP 2.0, v katerega so bile vnesene pomembne izboljšave in dopolnitve, potrebne za avtomatizacijo vodenja proizvodnega podjetja. Tisti. ta konfiguracija ni postavljena samo kot popolna rešitev, ampak kot univerzalna rešitev za proizvodno podjetje, ki vključuje popoln sistem ERP.

Tudi ta sistem je ustvarjen na podlagi 1C, konfiguracija je prav tako celovita, ne modularna. Zato so načeloma vse značilnosti izdelkov 1C, pa tudi težave, ki nastanejo pri implementaciji kompleksnih konfiguracij 1C, del tega sistema.

Po eni strani različica 1C. UPP ERP 2.0 resnično vsebuje razširjen nabor funkcij, ki so povezane predvsem z avtomatizacijo in upravljanjem. Toda ta programski izdelek je bil ustvarjen relativno nedavno. In verjamem, da je prezgodaj za prehod na to različico, ker še ni v celoti razvita.

Nenehno se posodablja z novimi funkcijami, novimi referenčnimi knjigami, dokumenti, poročili, za razliko od 1C. UPP, katerega posodobitve vključujejo le popravke ugotovljenih napak in posodobitve računovodskega in davčnega poročanja v zvezi s spremembami zakonodaje.

Poleg tega sistem 1C. UPP ERP 2.0 je veliko dražji od konfiguracije 1C. UPP.

Prednosti in slabosti sistema 1C UPP

Sistem je resnično celovit in z ustrezno modifikacijo lahko opravlja funkcije upravljanja proizvodnega podjetja določenega tipa. Pomembno je tudi razumeti, da bo vsaka panoga zahtevala drugačne izboljšave. Če je bil sistem ustvarjen za šivanje oblačil, ne bo primeren za podjetje za proizvodnjo mleka. Seveda lahko uporabite tudi industrijske rešitve, vendar osebno odsvetujem uporabo takih rešitev.

Preprosto zato, ker če vam standardna konfiguracija »Manufacturing Enterprise Management« v mnogih pogledih ne ustreza, vam tudi industrijske rešitve ne bodo ustrezale. V tem primeru bo lažje izbrati drug izdelek ali dejansko naročiti rešitev po meri. In če vam standardna konfiguracija večinoma ustreza, potem se bo število sprememb in nastavitev, ki ustrezajo značilnostim določenega podjetja, za standardno rešitev in industrijsko specifično le malo razlikovalo.

Pomembna pomanjkljivost sistema je pomanjkanje modularnosti. Tisti. Za reševanje določenih težav lahko ustvarite določene obdelave ali poročila, “dodatke” sistemu. Delovali bodo, osnovne rešitve pa bodo ostale nedotaknjene. Če pa morate iz nekega namena spremeniti delo dokumentov ali referenčnih knjig, boste morali spremeniti vse podsisteme, ki obstajajo v konfiguraciji.

Zaradi pomanjkanja modularnosti v tem sistemu je nemogoče narediti pomembnejše prilagoditve računovodstva ali na primer dela skladiščnega računovodstva brez bistvenih sprememb dokumentov in imenikov, namenjenih drugim oddelkom. Vsi so povezani in delujejo z istimi referenčnimi knjigami in dokumenti. Vendar je ta funkcija splošno znana, saj je del vseh programskih izdelkov iz 1C.

Zato običajno nihče ne naredi bistvenih izboljšav tega sistema; poskušajo se zadovoljiti z zunanjo obdelavo, poročili in drugimi dodatki. Industrijske rešitve so najpogosteje le variacija nabora dodatkov, ki je bil ustvarjen za določeno podjetje, povezano z določenim področjem. In še vedno boste potrebovali nekaj sprememb, katerih stroški se malo razlikujejo od sprememb osnovne konfiguracije. Toda zanesljivost standardne rešitve je vedno višja od izdelkov partnerskih podjetij.

Zaključek.Če ste zadovoljni z osnovno konfiguracijo sistema, je najbolje, da ga kupite in namestite. Hkrati pa je zelo pomembno, da implementacijo sistema izvajajo izkušeni strokovnjaki, ki bodo lahko ne le konfigurirali programsko opremo, ampak tudi naredili vse potrebne izboljšave za vaše poslovanje, poročali in izvedli integracijo. z drugimi programskimi izdelki in sistemi.

S pravilnim pristopom sistem 1C Manufacturing Enterprise Management postane odlično orodje, ki vam bo omogočilo doseganje visoke stopnje avtomatizacije poslovnih procesov in koordinacijo dela različnih oddelkov podjetja.

Za zaključek bi rad dal nekaj nasvetov tistim, ki so se odločili za nakup in implementacijo programa "1C: Manufacturing Enterprise Management 8 izdaja 1.3":
1. Izberite strategijo
SCP je zapleten in velik izdelek, ki trdi, da je univerzalen. Izdelek je drag in tu ne govorim samo o stroških nakupa, ampak tudi o stroških lastništva programa - kvalificirani strokovnjaki so dragi in zelo malo jih je. Izberite strategijo in ugotovite, zakaj kupujete ravno ta program in kako ga boste uporabljali, kaj boste z njim počeli naprej.

Kakšne so strategije? Ena od mojih strank je izbrala to konfiguracijo, ker "je edini sistem, ki ima vse." To podjetje je delovalo v več sistemih: 1c, Excel itd. - odločili so se za en sistem konsolidacije računovodstva.

Drugo podjetje, ki je razvijalo proizvodnjo, je želelo nadzorovati nedokončano proizvodnjo - skrbelo jih je obračunavanje materialov v proizvodnji. Tudi to je strategija.

2. Razmislite o integraciji
Integracijo je treba najprej premisliti, da ocenimo, kakšna finančna in časovna sredstva bodo porabljena za njeno izvedbo. Objektivna ocena tega dejstva lahko vpliva na odločitev, ali kupiti ta program ali dati prednost drugemu izdelku.
3. Ocenite potrebo po SCP glede na velikost podjetja
SCP ni primeren za vsako podjetje. Videl sem podjetje, ki je zaposlovalo 15 ljudi. Nekako so "podedovali" sistem SCP, vendar je implementacija in modifikacija stala veliko denarja, na koncu pa nikoli niso prešli na SCP. Zavedati se morate, da če vaše podjetje ni dovolj pripravljeno na delo s tako kompleksnim produktom, potem to ne bo imelo nobenega učinka. Te konfiguracije ne priporočam za majhna podjetja.
4. Ocenite potrebo po SCP z vidika industrije
Čeprav 1c piše, da je UPP univerzalna rešitev, je treba razumeti, da je primeren le za montažno proizvodnjo, kjer se iz več delov sestavi en cel izdelek. Za proizvodnjo na primer gradbenih materialov in mešanic ta konfiguracija ni bila primerna.

Program "1C: Manufacturing Enterprise Management 8.2" je bil prvotno ustvarjen kot univerzalna rešitev za katero koli vrsto poslovanja, naj bo to proizvodnja, trgovina, storitve, torej za najrazličnejše sektorje gospodarstva.

Poleg univerzalnosti je bil cilj 1C ustvariti končni izdelek, ki ne zahteva večjih predelav programerjev. Zato je ta izdelek vključeval veliko možnosti za zagotavljanje upravljanja blagovnih, materialnih, finančnih tokov, podporo dejavnosti računovodskih in kadrovskih služb, trženja ter za vodenje urejenega in notranjega računovodstva itd. O tem lahko sodimo po raznolikosti funkcionalnosti, velik izbor referenčnih knjig, značilnosti, klasifikatorji in nastavitve.

Glede na to lahko rečemo, da je 1C UPP večnamenska kompleksna aplikacija, ki ima vsa potrebna orodja za zagotavljanje delovanja podjetja katerega koli obsega. Toda hkrati je UPP 8.2 še vedno bolj osredotočen na srednja in velika podjetja s številom zaposlenih več deset, saj so zaradi razvite funkcionalnosti stroški nakupa izdelka in vzdrževanja računovodstva z njegovo pomočjo precej visoki. Zato lahko v UPP vodite večvalutno računovodstvo za skoraj neomejeno število organizacij. Uvedeno je razvito poslovodno računovodstvo ob hkratnem vzdrževanju reguliranega računovodstva, vključno z MSRP. Za podjetje (holding) obstaja konsolidirano računovodstvo od konca do konca.

Če govorimo o pomanjkljivostih rešitve, so med njimi pomanjkanje jasne strukture modulov (kot v sodobnejših sistemih ERP, kjer lahko popolnoma onemogočite neuporabljene module) in namenski marketinški del. Tržne funkcije se nahajajo v različnih sklopih – vodenje proizvodnje, nabava, prodaja in cene.

Oglejmo si zmogljivosti 1C UPP na primeru demo baze v izdaji 1.3 (različica 1.3.97.5). UPP ima standardni vmesnik za programske izdelke na platformi 1C:Enterprise 8.2.

Potencialne funkcije so prikazane v obliki splošnih informacij v točkah menija »Dokumenti«, »Poročila« in »Imeniki«.


Prekomerna funkcionalnost obremenjuje sistem, podaljšuje čas iskanja in izbiranja v meniju ter posledično upočasnjuje delo. Razvijalci so rešili ta problem. V konfiguraciji 1C UPP je implementirana možnost izbire specializiranega vmesnika.


Zaposleni vidi v »svojem« vmesniku samo tiste menijske elemente in nastavitve, ki so potrebni za njegovo delo. Tudi oblika dokumentov bo za različne vmesnike drugačna.

Tipična konfiguracija vmesnika je bolj skladna s konfiguracijo podsistema. Po potrebi lahko spremenite funkcionalnost vmesnika v skladu s predpisi podjetja. Določite lahko tudi razpoložljive vmesnike za posamezne zaposlene in nastavite privzetega ob vstopu v sejo baze podatkov.

Druga značilnost 1C UPP je, da ima vsak dokument nastavitev za selektivno registracijo v upravljanju, računovodstvu in davčnem računovodstvu. Toda ta pristop zahteva jasno razumevanje vseh procesov v podjetju.

Oglejmo si kratek pregled glavnih funkcionalnih podsistemov 1C UPP.

Vodenje proizvodnje

V 1C UPP je veliko pozornosti namenjeno upravljanju proizvodnje, saj je bil ta izdelek ustvarjen posebej za proizvodna podjetja (vendar se lahko uporablja tudi tam, kjer ni proizvodnje). Najpomembneje pa je, da se lahko program uspešno uporablja za podjetja s kompleksno strukturo, kjer potekajo različna proizvodnja, storitve, trgovina na debelo in drobno.

Vsaka proizvodnja se začne z načrtovanjem in pogosto ne z načrtovanjem proizvodnje, temveč s prodajo, na podlagi tega pa se zgradi proizvodni načrt in določijo konkretne roke glede na zmogljivost podjetja. Nato se izvede podrobno načrtovanje izmene za celotno paleto izdelkov. Izmensko proizvodnjo, sešteto za obdobje, primerjamo s povečanim planom, nakar se proizvodni plan razčisti. Standardna obdobja načrtovanja v 1C UPP so dan, teden, desetletje, mesec, četrtletje, leto.

Hkrati se načrtuje potreba po materialih, surovinah, delih – torej proizvodnih virih in na tej podlagi izračunavajo potrebne rezerve za proizvodnjo, načrtovanje stroškov in načrtovanje nabave. Iz tega se sestavi proračun po odhodkovnih postavkah.

1C UPP uporablja zelo dobro razvit sistem stroškovnega računovodstva. Stroški so razvrščeni po vrsti in naravi uporabe. Ta analitika se uporablja za porazdelitev proizvodnih stroškov. Sestavni del proizvodnje so specifikacije, ki določajo sestavo izdelanih izdelkov. Na podlagi specifikacij se izračunajo stroški proizvedenih izdelkov v skladu z uveljavljenimi standardi.

V procesu izvajanja proizvodnega načrta lahko analizirate kazalnike in njihovo odstopanje od določenih, nadzirate porabo materialov in virov, pojasnite načrte dostave in preračunate stroške. In po potrebi prilagoditi načrtovanje že zagnane proizvodnje.

Načrti so uvedli koncept scenarija, tj. pridobitev pričakovanega rezultata glede na različne parametre in obdobje. Scenariji vam omogočajo ustvarjanje različnih možnosti načrtovanja na kratki, srednji in dolgi rok ter pri načrtovanju prodaje in nakupov.


Vodenje nabave

Podsistem je zasnovan tako, da podjetju zagotovi zaloge (TMV) za potrebe prodaje in proizvodnje. Podsistem izvaja celovito upravljanje naročil dobaviteljem in kupcem, nadzor zalog blaga in materiala ter oblikovan enoten sistem distribucije izdelkov. Mehanizem načrtovanja omogoča samodejno generiranje koledarskih načrtov nabave in proizvodnje na podlagi plana prodaje. Načrt nabave lahko izdelamo po različnih scenarijih glede na parametre in plansko obdobje. Z vgrajenim pomočnikom lahko samodejno ustvarite paket nabavnih načrtov na mesečni ali četrtletni ravni glede na določene pogoje. Obstaja nadzor nad izvajanjem načrta in možnost dinamičnih prilagoditev. Implementirano fleksibilno oblikovanje cen po programih, cenovnih skupinah, nasprotnih strankah, pogodbah, uporaba poravnalnih cen, določanje razpona osnovnih cen, popusti po različnih kriterijih. Za analizo nabavnih cen se uporabljajo podatki dobaviteljev in konkurence. Podsistem ima možnost nadzora medsebojnih obračunov z nasprotnimi strankami.

Vodenje prodaje

Podsistem obdeluje in izpolnjuje naročila strank. Za oblikovanje cen, načrtovanje prodaje in nadzor zalog se uporabljajo enaki mehanizmi (obdelava, poročevalni dokumenti) kot v sistemu vodenja nabave. Oblikovanje prodajnega načrta lahko poteka na podlagi podatkov iz preteklih obdobij, predhodnih naročil kupcev in napovedi prodaje. Možna je rezervacija blaga na podlagi naročil kupcev, na podlagi katerih lahko oblikujete naročila za dobavitelje in za proizvodnjo. Naročilom strank lahko sledite tako glede na čas kot stopnjo dokončanosti. Z uporabo specializiranih poročil analizirajte prodajo v različnih oddelkih, ocenite promet, dobičkonosnost, razvrstite blago in razvrstite kupce po različnih kazalnikih.


Upravljanje odnosov s strankami (CRM)

Podsistem vam omogoča shranjevanje različnih informacij o trenutnih in potencialnih kupcih, vzdrževanje zgodovine interakcije z njimi, ocenjevanje učinkovitosti stikov, sledenje fazam transakcij, registracijo dogodkov in opomin na prihajajoče stike ter razvrščanje kupcev. Vgrajen e-poštni odjemalec pospeši izmenjavo informacij z nasprotnimi strankami. Podsistem je tesno povezan z vodenjem prodaje.

Finančno upravljanje

To je podsistem za upravljanje denarnih tokov, načrtovanje prihajajočih prejemkov, porabo denarja ter izvajanje gotovinskih in negotovinskih plačil. Obstaja mehanizem za rezervacijo denarja prek aplikacij za porabo denarja po odobritvi. Pot odobritve je določena glede na pooblastila zaposlenih. Spremljate lahko gibanje financ in beležite odstopanja od načrtovanih vrednosti. S plačilnim koledarjem lahko načrtujete prejemke in izdatke za različna obdobja - dan, teden, dekado, mesec itd.

Podsistem je namenjen dolgoročnemu načrtovanju prejema in porabe finančnih sredstev v različnih analitičnih sklopih, kot so organizacija, projekt, center finančne odgovornosti (FRC) in drugi, za izbran časovni interval. Za razliko od podsistema finančnega upravljanja, ki beleži prihajajoče prejemke in izdatke denarja, proračun uporablja ocenjene kazalnike. Obstajajo funkcije za spremljanje izvrševanja proračuna. Podsistem je tesno povezan s planiranjem proizvodnje, prodajo in nabavo ter obračunom plač.


Upravljanje osebja in obračun plač

Velik podsistem s številnimi funkcijami, vključno z vzdrževanjem osebnih podatkov zaposlenih, vzdrževanjem kadrovskih evidenc in urnikov dela in dopustov, obračunavanjem plač, zavarovalnih premij, dohodnine (NDFL) ter drugih dajatev in olajšav. Sistem beleži vse kadrovske dokumente, časovnice, plačne liste in plačilne liste. Obstajajo priložnosti za analizo kadrovanja, motiviranje zaposlenih, spremljanje zaposlovanja in kadrovskih potreb, upravljanje zaposlovanja, registracijo usposabljanja in ponovnega certificiranja zaposlenih ter izvajanje anket za kandidate za zaposlitev.

Računovodstvo osnovnih sredstev

Podsistem za vodenje evidence osnovnih sredstev (FPE), logistična podpora za oddelke podjetja. Vključuje obračun, amortizacijo in vzdrževanje osnovnih sredstev, načrte (razporede) vzdrževanja, popis.

Računovodstvo in MSRP

Ti podsistemi, odgovorni za računovodstvo, so tesno povezani. Podsistem »Računovodstvo« vsebuje vse poročanje v skladu s standardi RAS (Ruski računovodski sistem). Obstaja celoten nabor standardnih poročil o delu z računovodskimi računi, različna orodja za analizo trenutnega stanja podjetja, izračun stroškov, obračunavanje gibanja sredstev in zalog. Evidentiranje vseh proizvodnih, nabavnih, prodajnih in finančnih transakcij. Za pravilno preoblikovanje je na voljo nastavitev ujemanja računovodskih in davčnih obračunov. Obračun vseh davkov, predvsem velik paket orodij za obračun DDV, priprava reguliranih (davčnih) poročil.

Za sodelovanje s tujimi podjetji je potrebno tudi vodenje računovodstva po standardih IFRS (International Financial Reporting System). Zaradi določenih razlik v metodologiji in pristopih k računovodstvu se ta sistem precej razlikuje od ruskega standarda, kljub dejstvu, da je prišlo do številnih sprememb za približevanje RAS standardu MSRP. Zato je za računovodstvo po mednarodnih računovodskih pravilih dodeljen ločen podsistem. Po MSRP ni samodejnega računovodstva od konca do konca. Informacijski sistem mora občasno zagnati obdelavo za prevod transakcij v MSRP. Za pravilen prenos morate najprej nastaviti korespondenco računov z RAS in MSRP.

Naj povzamemo

1C UPP je dobra rešitev za proizvodna in multidisciplinarna podjetja, ki zahtevajo široko funkcionalnost in za katere je čas implementacije kritičen. Proizvodni podsistem je dobro razvit. Uveden je mehanizem za podrobnejši izračun stroškov in njihovo porazdelitev med proizvedene izdelke. V ta namen so na začetku vključeni različni stroškovni klasifikatorji ter uporabljene specifikacije izdelkov in lastnosti izdelkov. Močan mehanizem za načrtovanje dejavnosti podjetja na različnih področjih, ob upoštevanju številnih parametrov. Poleg tega so bile na podlagi 1C UPP 8.2 razvite specializirane industrijske rešitve, ustvarjene za specifično proizvodnjo.

Toda 1C UPP 8.2 se je na trgu pojavil precej dolgo nazaj in kljub svojim prednostim postopoma zastareva. Trenutno se na tehnološki platformi "1C:Enterprise 8.3" aktivno razvija sodobnejši izdelek "1C:ERP Enterprise Management 2" s podporo za nove funkcije in storitve. V zvezi s tem se je podjetje 1C odločilo odstraniti 1C UPP iz uradnih cenikov od 30. aprila 2018. Izdelek bo možno kupiti le pri partnerjih 1C, ki imajo status »1C: Kompetenčni center za rešitve ERP« ob vlogah s potrditvijo potrebe po nakupu. Podpora za izdelek v različici 1.3 se bo nadaljevala in obvestilo o prekinitvi podpore bo objavljeno najmanj 3 leta vnaprej, vendar se bodo njeni stroški postopoma povečevali in od 01.01.2020 se bodo podvojili.

Po izteku trenutne pogodbe 1C:ITS je nadaljnja podpora partnerjev 1C možna le z nakupom dodatne storitve »Razširitev podpore za konfiguracijo Manufacturing Enterprise Management«.

Ta članek je posvečen vprašanjem stroškovnega računovodstva in izračuna stroškov proizvodov, pridobljenih s predelavo. Upoštevani bodo procesi oddaje materiala v predelavo, prevzem izdelkov iz predelave in prevzem storitev predelave. Pravi praktični primer prikazuje, kako porazdeliti stroške materiala, poslanega v predelavo in storitve predelovalca, na stroške izdelkov, pridobljenih iz predelave. Primer je implementiran v konfiguracijo v 1C UPP (»Manufacturing Enterprise Management«).
1C, SCP, stroški, stroškovno računovodstvo, obračun stroškov, obdelava, storitve obdelave, prenos v obdelavo, analiza stroškov

Teoretična shema razdelitve stroškov za izdelke, pridobljene kot rezultat predelave

Problemski pogoji

Podjetje pošlje nepobarvan izdelek (profil) v predelavo, pobarvanega pa prejme iz predelave. Pri razporejanju stroškov obdelave bomo izhajali iz naslednjih okoliščin:

  1. Stroški izdelkov, pridobljenih s predelavo, vključujejo stroške nepobarvanega profila in stroške barvanja.
  2. Profil odpeljemo samo v reciklažo. Barva spada v reciklažo. Strošek barve je vključen v strošek storitev reciklaže.
  3. Nebarvan profil ima standardne dimenzije in se meri v kosih.
  4. Cena barvanja je odvisna od vrste barvanja (različni stroški barve) in površine nepobarvanega profila (različna poraba barve).
  5. Obstaja približno 7 vrst barvanja, ki jih je mogoče našteti. Vsak barvni tip lahko vsebuje eno ali več barv.
  6. Koeficienti se uporabljajo za oceno stroškovnih razmerij glede na površino profila.
  7. Iz vsake nomenklaturne pozicije nebarvanega profila se zaradi barvanja pojavi več nomenklaturnih pozicij. Vsaka barvna postavka nomenklature ustreza eni vrsti barvanja.
  8. Vsak nomenklaturni položaj barvanega profila ima svoj koeficient, ki označuje porabo barve.
  9. V enem mesecu pridejo v skladišče poslikani predmeti iz predelave. Za ves ta obseg proizvajalec zagotavlja certifikate, ki navajajo stroške barvanja, razdeljene po vrstah barve. Akt lahko dodatno vsebuje skupni znesek za vse vrste pleskanja.

Zahtevani parametri

  1. Za vsako vrsto barvanja izdelamo nomenklaturno skupino.
  2. Pri vsakem artiklu navedemo skupino artiklov, ki je slikani profil.
  3. Za vsako nomenklaturo, ki predstavlja barvani profil, določimo koeficient, ki označuje porabo barve.
  4. Stroški pleskanja se upoštevajo kot posebna stroškovna postavka.

Algoritem za razdelitev stroškov za izdelke, pridobljene kot rezultat predelave

  1. Iz vseh aktov procesorja za mesec mora program zbrati zneske za vsako vrsto barvanja posebej. Kot rezultat dobimo porazdelitev zneskov med skupinami artiklov.
  2. Stroške porazdelimo med izdelke znotraj posamezne skupine izdelkov barvanega profila. Stroški se porazdelijo sorazmerno z obsegom proizvodnje (kos) in koeficientom.
  3. Če so v aktih predelovalca zneski, ki niso vezani na vrsto pleskanja (dodatni zneski za storitve), se ti zneski porazdelijo na celotno proizvodnjo profilov sorazmerno s kosi.

Teoretični primer nastavitve

Izdaja (prejeto v skladišče)

Delovanje procesorja1

Delovanje procesorja2

2. Porazdelite znotraj skupin izdelkov Barvanje 2 = 325 rub.

Barvanje 1 = 1072 rub.

  1. Distribuiramo dodatne storitev.
  2. Dodatna storitev na enoto izdelka = 17,60 / (15 + 46 + 7 + 20) = 0,2 (rub.)
  3. Tako se bo cena na enoto vsakega izdelka povečala še za 20 kopeck.
  4. Pri določanju stroškov izdelkov, sprejetih iz predelave, se stroški nebarvanega profila dodajo ceni slikanja.

Izdelava izdelkov s strani tretjega predelovalca, delitev stroškov in obračun stroškov: implementacija v program 1C UPP

Nastavitve programa

2. Nomenklaturno skupino razporedite v pobarvane profile. To je mogoče storiti na dva načina:

A) Iz elementa imenika “Nomenklaturne skupine”.

B) Iz elementa imenika "Nomenklatura"

3. Ustvarite element imenika »Metode razdelitve stroškov« za razdelitev stroškov za izdelke, pridobljene kot rezultat obdelave s strani tretjega predelovalca.

Na zavihku "Filtri" določite sorazmerne koeficiente, ki jih bo program uporabljal pri distribuciji slikopleskarskih storitev. Če katerega koli izdelka ni na seznamu, potem pri uporabi tega načina delitve stroškov nanj stroški sploh ne bodo razporejeni.

Za porazdelitev količin procesorja, ki jih je treba sorazmerno pripisati izdelku (v kosih), ne glede na področje slikanja, je treba določiti drug način razdelitve stroškov.

V filtru nastavite »Za vse izdelke/skupine izdelkov«.

4. Ustvarite stroškovne postavke

Po želji lahko razdelimo stroške materiala za proizvodnjo izdelkov predelovalca in za proizvodnjo lastnih izdelkov.

5. Izvedite vnose v informacijski register »Metode razdelitve stroškovnih postavk organizacij« za postavke stroškov: »Slikarstvo« in »Dodatne storitve«. Stroški za stroškovno postavko »Material za izdelavo GP_20« bodo razporejeni eksplicitno. Zato je bolje, da ga ne navedete v registru.

Za vsako stroškovno postavko je treba navesti svoj način razdelitve stroškov, ki je uveden v 3. odstavku. in izpolnite preostala polja, kot je prikazano na sliki.

6. Z dokumentom »Določanje cen artiklov« vnesite planirane proizvodne cene. Hkrati, ker računovodska politika podjetja določa, da je treba načrtovane cene vzeti kot računovodske cene, bo proizvodnja potekala po načrtovanih cenah. Ob koncu meseca se cene uskladijo. Če pri nekaterih postavkah končnih izdelkov niso vnesene planske cene, se računovodstvo vodi po ničelnih cenah. Če želite oceniti realne stroške sredi meseca, lahko naredite predhodni zaključek meseca.

7. V imenik »Specifikacije« vnesite specifikacije izdelka. Na zavihku »Napredno« morate postaviti »Odobreno«. V glavo vnesite »Aktivna specifikacija«. Zaradi udobja je priporočljivo, da eno od specifikacij artikla naredite kot glavno. Če želite to narediti, kliknite »Namesti« v zgornjem desnem kotu okna in izberite »Glavna specifikacija«. Ta specifikacija bo privzeto vstavljena pri vnosu izdelkov.

Primer računovodstva in izračuna stroškov izdelkov, pridobljenih kot rezultat predelave

1. Za vnos naročila v obdelavo morate v dokumentu »Naročilo dobavitelju« izbrati operacijo »Obdelava« in izpolniti izdelke.

Če vsaka vrstica vsebuje specifikacijo, potem lahko na zavihku "Materiali" samodejno izračunate količino materialov, ki bodo potrebni za izdelavo izdelka.

Po potrebi lahko rezervirate gradivo.

2. Za prikaz dejstva prenosa materialov za predelavo mora dobavitelj na podlagi naročila vnesti dokument »Prenos blaga«

Vrsta operacije – “Prenos materialov v procesor”

Obračun prenosa materiala do predelovalca:

3. Za prikaz dejstva o prejemu končnih izdelkov iz predelave mora dobavitelj na podlagi naročila vnesti dokument »Prejem blaga iz predelave«. Izdelke polnimo na podlagi naročila dobavitelju.

Obračunavanje prevzema proizvodov iz predelave.

V istem dokumentu lahko takoj razdelite materiale, porabljene za proizvodnjo. Če želite to narediti, morate izpolniti zavihek »Materiali«. To je možno tudi na podlagi naročila dobavitelju. Navesti je treba predhodno vneseno stroškovno postavko »Material za izdelavo GP_20«.

Nato morate izpolniti zavihek »Distribucija gradiva«. Zaznamek se izpolni samodejno. Material se razdeli na proizvedene izdelke v skladu s specifikacijami.

4. Za odpis materialov iz obdelave kot stroške, kot tudi za odpis storitev obdelave kot stroškov, morate vnesti dokument »Potrdilo o storitvah obdelave«. Če obdelovalec izda dokument za vsako naročilo dobavitelju, potem lahko ta dokument vnese na podlagi naročila dobavitelju (kot v našem primeru). Za odpis materialov je treba izpolniti zavihek "Materiali".


Za obračunavanje stroškov storitev procesorja je potrebno izpolniti zavihek “Dodatne storitve”. Posebno pozornost je treba posvetiti pravilnosti stroškovne postavke in analitiki. Analitika pokaže, kateri skupini elementov je treba dodeliti strošek. V našem primeru za dodatne storitve analitike niso določene. To pomeni, da je treba stroške razdeliti brez upoštevanja skupin postavk. Izbira stroškovne postavke določa način razporejanja stroškov na končne izdelke. Zato imajo postavke in skupine postavk ključno vlogo pri razporejanju stroškov.


Če predelovalec ob koncu meseca za vsa naročila dobavitelju naenkrat izda en niz dokumentov, lahko po prejemu dokumentov od predelovalca vnesete en dokument »Potrdilo o storitvah obdelave«.

5. Za porazdelitev stroškov izdelkov je potrebno izvesti obračun stroškov. Če uporabljate paketno računovodstvo, je treba do trenutka izračuna stroškov vzpostaviti zaporedje paketnega računovodstva in prilagoditi stroške odpisa zalog. V nasprotnem primeru stroški morda ne bodo pravilno izračunani.


Poročila

Kot rezultat bomo dobili številke, ki so bile v naših teoretičnih izračunih. Sprostitev izdelka.

Razdelitev zneskov za stroškovno postavko "Slikopleskarstvo" po skupinah postavk.

Stroškovna postavka »Dodatne storitve« je bila razdeljena po skupinah izdelkov.

Naslednja slika prikazuje, iz česa so sestavljeni stroški proizvedenih izdelkov. Stroški pleskanja so združeni pod stroškovno postavko »Slikopleskarstvo«. Tako so proizvodni stroški v našem primeru sestavljeni iz materialov, prenesenih v predelavo (postavka »Materiali za proizvodnjo GP_20«), storitev pleskanja (postavka »Slikovanja«) in dodatnih storitev (postavka »Dodatne storitve«).

Če želimo vedeti, kateri materiali in v kakšnih količinah so bili uporabljeni za izdelavo naših izdelkov, bi morali v poročilo dodati skupino »Cost«. Na spodnji sliki smo dešifrirali stroškovno postavko »Material za izdelavo GP_20« za vsak izdelek in po stroških.

Stroški odpisa materiala ustrezajo knjigovodskim podatkom. Glede na računovodstvo je po našem primeru strošek nepobarvanega profila 20 rubljev.

Analizirajmo, kateri izdelki so bili uporabljeni za stroške 0.03.01.ASPn/okolje 3.0m

Vidimo, da je bil nepobarvan profil uporabljen za izdelavo dveh vrst izdelkov. 7 enot za eno vrsto izdelka in 20 za drugo. Če v poročilu »Analiza porazdelitve stroškov« izberemo stroškovno postavko »Dodatni stroški« in nastavimo skupino »Izdelki«, bomo videli, kako so dodatni stroški porazdeljeni med izdelke: 20 kopeck za vsako enoto. To je popolnoma skladno s teoretičnimi izračuni našega primera. Poslovodno računovodstvo, poročilo “Bruto dobiček”. Tehnologija obračuna stroškov z uporabo poslovodnega računovodstva (MA) je v marsičem podobna tehnologiji obračuna stroškov z uporabo računovodstva. Lahko pa se obračun stroška po navodilih za uporabo razlikuje od obračuna stroška po knjigovodski knjigi. Poročilo »Bruto dobiček« temelji na podatkih vodstva. Zato morate za pridobitev pravilnih podatkov za to poročilo izračunati stroške v skladu z navodili za uporabo. V našem primeru smo izračun stroška po navodilih za uporabo konfigurirali tako, da sovpada s stroškom po navodilih za uporabo. Tako se poročilo o bruto dobičku ujema z računovodskimi podatki. Zgrajena je glede na paleto izdelkov, stranke in naročila strank.

    1C UPP 223.000 rub.

    1C ERP Enterprise Management 2.0 360.000 rubljev

    1C ERP + Pretok dokumentov + 100 licenc 990.000 RUB

Če so dejavnosti podjetja racionalizirane in poleg tega avtomatizirane, se njegova učinkovitost večkrat poveča. Če je treba stroške vzdrževanja dokumentov, poročanja in upravljanja proizvodnje na splošno zmanjšati na minimum, bodo v tem primeru najboljša možnost izdelki 1C za proizvodnjo. 1C UPP 8 je primeren za organizacije s katerim koli davčnim režimom - poenostavljen davčni sistem ali OSN.

Kaj ponuja 1C UPP za proizvodnjo?

Ne glede na to, kaj organizacija počne, je to kompleksen sistem, ki bo nemoteno deloval le, če bo njeno administrativno upravljanje dobro delovalo. Samo izkušen strokovnjak z ustreznimi kvalifikacijami lahko optimizira delovanje podjetja.

Ker se programi 1C za proizvodnjo aktivno uporabljajo v praksi, so njihovi razvijalci lahko analizirali izkušnje z njihovo uporabo in to programsko opremo dvignili na novo raven. Nova različica programa omogoča najučinkovitejšo analizo podatkov ne samo s strani vodje podjetja, temveč tudi struktur pod njegovim poveljstvom, na primer računovodstva.

Na podlagi 1C UPP 8.2 je bilo ustvarjenih več različic programov za proizvodnjo, ki se razlikujejo glede na vrsto dejavnosti, s katero se podjetje ukvarja:

  • "Žaga";
  • "Destilerija";
  • "Logistična podpora";
  • "Strojništvo";
  • "Mlečni obrat";
  • "Obrat za predelavo mesa";
  • "Tovarna piva";
  • "Tisk";
  • "Nepremičninski posrednik";
  • "Predelava rib";
  • "Proizvodnja alkohola" in nekatere druge.

Glavna industrijska področja 1C UPP

Programska oprema "žaga" vam omogoča reševanje širokega spektra problemov, kot tudi izvedbo podrobne analize in vodenje vseh področij dejavnosti, ki se nanašajo na gozdarsko industrijo. To je lahko gospodarjenje z gozdom, sečnja ali žaga. Poleg tega je zahvaljujoč namestitvi takšnega orodja avtomatiziran segment dela, kot je izračun plač za osebje podjetja.

Program 1C UPP " Destilarna in klet» prispeva k reševanju tako resnih vprašanj na tem področju, kot so obračunavanje trošarin in prometa alkohola ter vodenje obstoječih zalog izdelkov in skladišč. Prav tako lahko s tem programom nadzorujete prodajo, proizvodnjo in celo kadrovske dejavnosti. Po potrebi lahko programska oprema izvede podrobno analizo delovanja naprave.

"Mlečni obrat" je program, ki omogoča ne le vodenje evidence mlečnih surovin, ampak upošteva tudi dodatne storitve dobaviteljev. Z uporabo takšnega sistema v podjetju je mogoče ustvariti enoten sistem upravljanja, ki bo natančno spremljal vsa področja dejavnosti podjetja kot celote. Enako lahko rečemo za Mesnopredelovalnico.

"Tiskanje"- sistem, nameščen v tiskarskih podjetjih. Vsako takšno podjetje je sestavljeno iz velikega števila delujočih struktur, ki rešujejo določene probleme. Na splošno je upravljanje takšnega podjetja zelo težko, če ni vzpostavljen enoten informacijski sistem. V tem primeru bi bila odlična možnost 1C UPP Poligrafija.

Obstaja veliko možnosti programske opreme za proizvodnjo, ki temelji na 1C, zato bo morda vsak vodja lahko izbral različico, ki mu najbolj ustreza, in s tem znatno povečal učinkovitost svojega podjetja.

Prepričani smo v naše cene za 1C: Če se vam zdi ceneje, vam vrnemo razliko.

Če primerjate rešitve 1C UPP in ERP, lahko vidite velik preboj v funkcionalnosti finančnega in proizvodnega računovodstva. Po prvih ocenah novega programa je bila uporabnikom še posebej všeč nova funkcionalnost načrtovanja proizvodnje po metodi teorije omejitev “Drum-Buffer-Rope”.

Kljub temu, da je program nov, so bili njegovi moduli že uporabljeni in razhroščeni v drugih programih (UT 11, BP 3.0, ZUP 3.0), kar nakazuje, da izdelek ni prišel na trg takoj v “surovi” obliki, ampak preizkušen in resnično pripravljen za implementacijo "1 C Manufacturing Enterprise Management".

Sodeč po izkušnjah z implementacijo 1C UPP 8.3 naše stranke skoraj vedno potrebujejo pomoč pri zagonu sistema. Seznam stopenj izvajanja vključuje:

  • usposabljanje uporabnikov;
  • nalaganje začetnih podatkov in bilanc;
  • prilagajanje značilnostim podjetja;
  • namestitev sistema v infrastrukturo;
Vam je bil članek všeč? Delite s prijatelji!